隔膜压滤机隔膜板。隔膜滤板由三部分组成，材质也不一样。膜片为丁腈橡胶加配方模压而成。芯板材质为改进性增强聚丙烯模压而成，然后通过数控加工成品。
隔膜滤板的结构
隔膜滤板按隔膜与隔膜滤板主体（芯板）结合结构型式分：
1） 整体式隔膜滤板
2） 组合式隔膜滤板
3） 镶嵌式隔膜滤板
4.3.2 隔膜滤板的基本参数（表2）
滤板尺寸(mm)滤板厚度(mm)滤室深度(mm)
630X63050~7025
800X80055~7530
1000X100065~8532
1000X150075~9535
1250X125065~9038
1500X150070~9540
1500X200075~10545
1600X160075~10050
2000X200080~115554.3.3 隔膜滤板的技术要求
1）隔膜滤板应符合JB/T4333.4-2005中要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2）隔膜滤板滤室的凸台，每0.5㎡内有缺陷的凸台不能超过一个。
3）隔膜滤板不允许有伤痕和变形。
4）隔膜滤板用的材料，应符合相关材料标准。
4.3.4 隔膜滤板的压榨
1）隔膜滤板的使用压榨是在滤板的洗涤时用来压紧滤饼，在脱水时用来压出滤饼中的残留滤液。在过滤结束后用压缩空气或水进行加压，形成挤压压力，达到进一步过滤效果，降低滤饼的含水量。
2）为了对压榨压力进行有效的限制，压缩空气或水必须经过一个节流阀后，再进入自动调节的减压阀，然后再进入压榨管道，同时，为防止压缩空气热膨胀和减压阀可能出现的故障，在通往滤板的管道上必须安装安全阀，以限制操作压力。
3）隔膜滤板的压力一般为1.0Mpa左右（具体根据物料而定），压榨时间在1min左右。
4）隔膜滤板在压榨完成后，空气或水必须完全排出，因此在压榨分配的管道上必须安装一个大流量的排气阀，它能使空气或水迅速排出。为了使用安全，当电源切断时，阀门应出于打开状态，同时应和压滤机的连锁控制器相连。
5）隔膜滤板的洗涤
滤饼的洗涤是过滤分离过程中一个重要环节，通过洗涤，原液换成洗涤液。滤饼洗涤的目的在于：从滤饼中回收有价值的滤液，提高滤液回收率；洗涤滤饼中的杂质，提高滤饼中固体成分的纯净度；用洗涤液溶去滤饼中由价值的成分，或者有害杂质。
4.3.4 隔膜滤板的安装
压滤机在安装隔膜滤板时，由一块厢式滤板和一块隔膜滤板交错排列。止推板和压紧板端各一块隔膜滤板。然后整齐排列在主梁上，错位大偏移量5mm。应严格检查滤板把手有无松动，因偏移过大还会出现滤室漏液，接触面减小而导致滤板损坏，所以安装时要注意。然后是固定充气（水）管道连接，充气管道接头一定要紧固，防止漏气，否则不能正常保持压榨压力，达不到理想过滤效果。
1） 隔膜滤板压榨压力在0.8Mpa以下时，采用空气压榨。
2） 隔膜滤板压榨压力大于0.8Mpa时，多用水压榨。
4.3.5 隔膜滤板的使用
1）按正常的过滤洗涤方式进行作业，必须先打开止推板下部两个滤液阀，缓缓开启进料阀，使滤室内充满滤浆，再逐渐提高滤浆压力，一般为0.6Mpa（具体根据物料而定）
2）过滤完成后，关闭进料阀，打开旁通的回料阀，再将压紧板的吹浆阀打开，吹入压缩空气2-3分钟，将滤板进料口出的料浆吹入回料管，流入浆筒。
3）洗涤工序可以按双向交叉洗涤法、正洗、反洗，达到洗涤的工艺要求即可。
4）压榨、洗涤完成后，对隔膜滤板充气（水）对滤饼进一步压榨。
4.3.6 隔膜滤板的注意事项：
1）确定压榨压力不要超过滤板的承受能力
2）物料温度应与压榨压力向匹配
3）防止安全阀失灵或调节控制压力不当带来的压榨力超过额定值。
4）压榨介质升压避免过快过猛。
5）压榨水泵升压应均匀，无冲击。
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