一、快速隔膜压滤机的特点
(1)多端口进料:进料速度快而均匀,过滤周期短,生产效率高,减小了滤板内部发生差压的可能性,延长了滤板使用寿命。
(2)多缸压紧:滤板受力均匀合理,密封性好,不喷料。
(3)隔膜压榨:二次压榨脱水,滤饼含水率低,成饼良好;过滤周期缩短,整机处理效率提高。
(4)分组拉开:滤板分组卸料,速度快,作业时间短,生产效率高。
(5)振动卸料:解除了人工捅料的繁重劳动。
(6)优的过滤元件:采用德国连恩舍过滤元件,保证过滤效果优化。
(7)自动化控制:采用独有的监控装置,实现了全程自动化。
(8)优化设计:占地少,功耗小,噪音低。
(9)人性化设计:具有可靠的安全保护装置,操作便捷。
二、快速隔膜压滤机系统的构成
快速隔膜压滤机主要由机架部分、过滤部分、滤板移动机构、压紧部分、卸料机构、液压系统、电控系统组成。
机架主要由主梁、固定压板、后支架及辅助支撑部件组成;过滤部分由压榨滤板组件和过滤滤板组件交替排列在主梁上,在两种滤板的两面均覆盖着一层滤布,形成一个个滤室;滤板移动机构主要由液压马达、驱动链条构成;压紧部分由活动油缸座、滑块组件组成;卸料机构由两个振动油缸与固定在滤板上的摆杆组成;液压系统包括油泵、液压控制元件、液压执行元件、高位油箱等;电控系统由电控柜、压滤机机械动作行程开关、液压站油泵电机、电磁阀及料浆压缩空气管路电控阀门组成。
三、快速隔膜压滤机的工作原理
压滤机先通过驱动机构、链轮链条传动将滤板合拢,过滤料浆在泵的作用下,通过管道分别从固定压板中端、入料滤板和活动压板上端入料孔进入滤室,在压力作用下,排出液体,固体颗粒则被滤布截留在腔室中。当滤饼形成后,在压榨滤板与隔膜之间通入016～018MPa的压缩空气,使隔膜产生向滤饼方向挤压的弹性变形进行二次脱水。为防止入料管道中未过滤的料浆随滤饼进入输送系统,再向管道中通入016～018MPa的压缩空气,使未过滤的料浆返回到料浆沉淀池中。滤饼脱水完成后,压紧油缸活塞杆缩回,通过拉开机构中的液压马达带动链轮、链条移动,使所有滤板分三次拉开卸料。滤饼卸除后,采用压力为013～015MPa的清水喷洗滤布。
四、应用过程中的故障分析及解决措施
411液压站故障
(1)柱塞泵的噪音太大。解决措施:一是检查泵的旋转方向。拆松连接泵出口的液压管与阀块连接的一端,点动柱塞泵,如无油或少油,则倒换电机的任意两根线,以使泵的旋转方向正确;二是检查泵的轴承,拆开泵体,如果发现轴承散架或粘连,则将其更换。
(2)柱塞泵启动过于频繁。一种可能是由于液压系统泄漏或高压段安全卸压阀设定太低,如果液压管路接口漏油,则更换密封圈;如果压力表显示的高压段安全卸压阀压力不在规定范围,则按顺时针方向调高压力至规定范围。另一种可能是油缸的密封件损坏,需及时更换。
(3)液压泵达不到需要的高压。先检查液压站是否排气,如果没有,则及时排气;二是检查液压站和油缸的管路接口,看液压系统是否泄漏,如果漏油,则更换密封圈;三是查看液压泵、液压阀或油缸密封件是否损坏,有损坏时要及时进行修理或更换;四是检查双级阀高压段的压力设定值,如果太低或阀已损坏,应依照液压连接图重新设定或修理阀门;五是检查高压段的安全卸压设定值,如果太低,应依照液压连接图重新设定;六是查看电磁阀是否损坏,如有必要应予以更换;七是由于整套滤板太短,缺少滤板时,应增添滤板或在压紧板和油缸活塞杆之间延长一段活塞杆。
(4)液压泵不能供油。可能是液压站油箱的油位太低,应加到规定油位;第二可能是液压泵的入口连接密封不紧,应增紧密封装置;第三可能是活塞泵的活塞已损坏,需更换活塞。
(5)液压泵的供油量不足。一是油太稠,应使用低粘度的液压油;二是油泵电机的旋转方向错误,应改变旋转方向;三是液压泵的双级阀设置太低,应调到5MPa;四是泵已经磨损,需更换泵;五是液压站的安全卸压阀设定压力太低,应根据液压连接图重新设定安全卸压阀。
412拉板系统故障
(1)无法拉开拉板。可能的原因有:①光幕无信号:检查是否有人在检修压滤机或线路是否断开,如果有,撤离人员或连接线路;②驱动马达损坏:检查马达是否磨损严重或内部油路被打通,如果是,则更换马达;③限位开关损坏:检查拉板上一个动作的限位开关是否亮,如不亮,则更换限位开关;④执行拉板动作的电磁换向阀损坏:拆除液压阀上的电源头,开启液压泵,使液压阀吸合,如不拉板,则更换液压阀;⑤电磁换向阀线圈损坏:如在通电情况下液压阀正常,则说明线圈损坏,需更换线圈。
(2)滤板不能移动到正确位置。原因有:①滤板悬挂机构导轨太脏,应清理导轨;②拉板链条太松或太紧,一般以用手下压后链条下垂不超过2cm为准;③拉板机构缺乏润滑,应加润滑油;④液压系统压力不够,应调到规定压力。
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