在污泥脱水域.通常使用的设备有隔膜厢式压滤机.超高压压滤机、带式压滤机.相对于带式压滤机.隔膜压滤机有很明显的特点.隔膜厢式压滤机不受污泥性质影响.滤饼含固率高.运行维护费用相对较低.因此隔膜厢式压滤机不仅应用于市政自来水和污水厂.而且在化工.生物.制药.矿山.煤炭.冶炼和食品等工业行业也有非常广泛的应用. 今天介绍一下华星佳洋超高压压滤机,脱水率也很不错,今天我们就详细介绍下隔膜压滤机特点。
1,西安压滤机的压力和滤板大小
压滤机的压力主要分为0.8MPa和1.6MPa二种.而现在大压力可达6.0MPa.隔膜压榨压力为1.6MPa.其中3.0MPa压榨压力的压滤机也开始普遍应用于各行业，由于压力的提高.在大部分行业应用中.滤饼的含固率也有明显的提高.压滤机发展至今.滤板尺寸小为250mm×250mm.大可达到2450mm×2450mm.单台压滤机的过滤面积大可以达到2000平方米。
2,西安华星佳洋压滤机过滤过程:
在液压缸的作用下，压滤机滤板沿主梁移动压紧，使相邻滤板间形成滤室，周边密封。污水经陶瓷柱塞泵以一定压力从人料孔给入各滤室，借助陶瓷柱塞泵的给料压力在过滤介质两侧形成的压力差实现固液分离，煤泥颗粒滞留在滤室内，滤液透过过滤介质从滤板的导水孔排出机外。经过一段时间后，滤液不再流出，过滤脱水过程完成。
压滤机的工作方式为按批次循环操作过程.分为:进料-过滤-预压榨(可选)-中心反吹-滤饼水洗(可选)-后压榨-滤饼吹扫(可选)-卸饼.以及滤布清洗(周期可调).
3,西安压滤机的自动拉板
压滤机发展的初主要采用人工拉板，而人工拉板劳动强度高.环境恶劣，人工成本也相对的提高。经过“华星佳洋”多年的技术革新.现在压滤机大多数用户都会采用全自动拉板设计，华星佳洋的压滤机拉板装置有单板移动(单棘爪)设计.多板联动(多棘爪)设计以及悬梁式压滤机独有的连续循环链式驱动拉板设计.采用PLC控制可以连续卸饼.这些自动拉板装置在化工.煤炭和污水行业得到了广泛的应用.特别是多板联动设计和连续循环链式驱动设计.节省了单个循环的辅助时间.提高了产量.为客户创造了可观的经济价值.
长期以来.压滤机的自动卸饼始终是一个困扰压滤机完全自动化的顽症.由于某些滤料固有的特殊性.导致滤饼与滤布的粘连.卸饼难度的提高.经过长年地研发和经验地积累.开发了多种成熟的自动卸饼机构.根据不同的物料.选配不同的自动卸饼装置，实现了由全自动操作取代了初的人工操作.全自动的卸饼装置取代了初的人工卸饼的过渡.大大减小了劳动强度.提高了工作效率.长框架卸饼装置利用拉板时框架的振动带动滤布的振动.从而完成快速卸饼,在处理粘性较高的污泥时.一般采用全自动刮刀装置.通过外力帮助压滤机卸饼.
4,西安压滤机的滤布
滤布是板框压滤机的一个关键部件.滤布的材质.编制方法.空气透过率和表面处理方法是衡量滤布的重要参数.滤布的选择通常需要通过试验选择,应用衬垫滤布加强过滤效果.减小滤布在受压时的变形.延长滤布的使用寿命.滤布清洗工序在压滤机操作过程中越来越重要.10MPa的高压清洗水可穿透滤布.彻底清洗滤布及滤布后面滤板上可能存在的污物.清洗装置全自动操作.完成对滤布的清洗.清洗滤布时无需拆下滤布（在本公司提供的其它技术文章中也有写到如何正确维护滤布）
5,西安隔膜压滤机的二次压榨技术
隔膜二次挤压技术.是板框压滤机重要的技术变革.大大提高了滤饼的含固率.缩短其处理时间.采用隔膜挤压技术.滤饼的含固率可以相对提高约5%-40%.隔膜挤压介质通常有水和空气.空气挤压一般用于小型压滤机.或挤压压力较低的应用场合,在大型隔膜压滤机上或高压时.通常使用水作为隔膜挤压介质.挤压用水既可循环利用.又可保证挤压系统的安全性.隔膜滤板的质量好坏直接影响挤压压力.终影响滤饼的含固率.
全自动压滤机使用现场
全自动压滤机使用现场
全自动压滤机使用现场
全自动压滤机泥饼效果
全自动压滤机发货现场
全自动压滤机参数
