首先，正常的压滤机可供工作，每班前应对整机进行全面检查。机械压缩传动部件和减速器 须 加注足够的润滑油；液压压缩复查油罐储油和液压站工作压力，液压油一般每年换一次，液压系统应全面换，液压站工作压力小于缸的大工作压力，但低限度不能低于过滤压力的允许值，过小会造成较大的泄漏，损坏机器部件后召开大会。
贰、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板定要紧靠压紧排列整齐。
叁、待正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度 须 在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板 须 冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
肆、滤布的选择定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
伍、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
陆.移动滤板时，应保持均匀和适当的受力，以免碰撞摔跤，以免损坏密封面和过滤器扳手柄，使用一段时间后，滤布会变硬，性能下降，需要定期检查，如果发现变化影响过滤速度，可以用相应的低浓度弱酸、弱碱对滤布进行中和和清洗，使滤布得到及时的修复和换。
柒.泥浆、洗剂或压缩空气阀 须 按照操作程序而不是同时启用，压缩隔膜时的压缩空气压力不应超滤压力。
