全自动厢式压滤机的工作流程一般包括以下几个步骤：
准备阶段：
检查滤布是否干净、平整，无褶皱，确保滤布安装正确。
检查滤板是否对正，确保相邻滤板之间无缝隙。
压紧滤板：
通过液压系统或机械装置将滤板压紧，形成一个封闭的滤室。
进料阶段：
使用给料泵(如隔膜泵)将待处理的物料(如污泥、矿物浆等)输送到滤室中。
压滤过程：
在滤室形成后，通过压力泵或压缩空气施加压力，使得物料中的固体和液体分离。
通常情况下，滤液会通过滤布并通过排液口排出，而固体则保留在滤布上形成滤饼。
卸料阶段：
压滤完成后，通过拉开装置逐个拉开滤板，滤饼靠自身重力脱落。
使用下方的运输机(如皮带输送机)将滤饼运走。
清洗滤布：
滤布在每次出泥后或定期进行清洗，以保持滤布的透水性和过滤效率。
循环使用：
清洗完毕后，重新压紧滤板，进入下一个循环的进料和压滤过程。
整个过程可能通过PLC控制系统自动完成，提高了工作效率和操作的便利性。自动压滤机还可以配备传感器和报警系统，以确保设备的正常运行并防止事故发生。
