滤板
功能：滤板是压滤机的核心部件之一。它与滤框(厢式压滤机没有滤框)或其他滤板配合形成滤室，是过滤过程中固体颗粒的拦截场所。在工作时，滤板承受着过滤压力，确保泥浆中的固体被截留在滤室内，而液体则通过滤板上的排水通道流出。
材质：常见的滤板材质有聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、铸铁、不锈钢等。聚丙烯滤板具有质轻、耐腐蚀、价格相对较低等优点;不锈钢滤板则具有良好的耐腐蚀性和较高的强度，适用于对卫生条件和耐腐蚀性要求较高的场合;铸铁滤板强度高，但比较重且容易生锈。
类型：根据结构不同可分为板框式滤板和厢式滤板。板框式滤板有明显的边框，与滤框配合使用;厢式滤板自身带有凹陷的滤室结构，不需要滤框。
滤框
功能：主要用于和滤板配合形成滤室，增加过滤空间。在板框压滤机中，滤框和滤板交替排列，滤框的中空部分为泥浆提供了容纳空间，在过滤过程中，固体颗粒逐渐在滤框内堆积形成滤饼。
材质与滤板类似：通常也采用聚丙烯、铸铁等材料制作，材质的选择主要考虑耐压性、耐腐蚀性和成本等因素。
滤布
功能：安装在滤板或滤框上，是实现固液分离的关键过滤介质。滤布能够阻挡泥浆中的固体颗粒，只允许液体通过其微小的孔隙，从而达到过滤的目的。同时，滤布的性能也会影响过滤速度和过滤质量。
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材质：常用的滤布材质有聚酯纤维、聚丙烯纤维、锦纶等。聚酯纤维滤布具有较好的耐磨性和耐酸性;聚丙烯纤维滤布耐酸、耐碱性能优良，且价格较为实惠;锦纶滤布强度高、弹性好，但耐酸性稍差。滤布的目数(每英寸长度上的孔数)决定了其过滤精度，目数越高，过滤精度越高，但过滤速度可能会降低。
安装方式：通常通过夹具、绳索或卡槽等方式固定在滤板或滤框上，方便安装和更换。
液压系统配件
液压泵：是液压系统的动力源，将机械能转化为液压能，为滤板的压紧和松开提供动力。根据压滤机的工作压力和流量要求，选择合适的液压泵，如齿轮泵、叶片泵或柱塞泵等。
油缸：与液压泵配合，通过液压油的压力驱动活塞运动，从而实现滤板的压紧和松开操作。油缸的缸体通常采用高强度的钢材制作，内部的活塞和密封件需要保证良好的密封性和耐磨性，以防止液压油泄漏。
液压阀：包括溢流阀、换向阀、节流阀等多种类型。溢流阀用于控制液压系统的较高压力，防止系统过载;换向阀用于改变液压油的流动方向，实现滤板的压紧和松开动作的切换;节流阀则可以调节液压油的流量，从而控制滤板压紧和松开的速度。
液压油管和接头：用于连接液压泵、油缸和各种液压阀，形成完整的液压回路。油管需要具备良好的耐压性和耐腐蚀性，接头则要保证连接的密封性和可靠性，防止液压油泄漏。
进料系统配件
进料泵：负责将泥浆输送到压滤机的滤室中。根据泥浆的性质(如粘度、含固率等)和压滤机的进料压力要求，选择合适的进料泵。常用的进料泵有离心泵、螺杆泵、隔膜泵等。离心泵适用于输送低粘度、含固率较低的泥浆;螺杆泵和隔膜泵则能够处理高粘度、含固率较高的泥浆。
进料管道和阀门：进料管道通常采用耐腐蚀的材料制作，如不锈钢、PVC 等，以防止被泥浆腐蚀。阀门用于控制泥浆的进料流量和进料时间，常见的有球阀、蝶阀、截止阀等。在进料管道上还可能安装有压力表、流量计等检测设备，用于监测进料压力和流量。
自动拉板系统配件(如果有)
拉板电机和减速机：为自动拉板提供动力，通过减速机调整拉板的速度，使拉板动作平稳、准确。电机的功率和扭矩要根据滤板的大小、数量以及拉板的速度要求等因素来确定。
链条和链轮：用于传递动力，将电机的旋转运动转化为拉板的直线运动。链条和链轮需要具备较高的强度和耐磨性，以保证长时间可靠运行。
拉板器和导轨：拉板器与滤板连接，通过链条的拉动实现滤板的拉开和闭合动作。导轨则为滤板的移动提供导向，确保滤板在拉板过程中能够准确地移动，不发生偏移。导轨通常采用耐磨材料制作，以减少摩擦和磨损。
电气控制系统配件
PLC(可编程逻辑控制器)：是压滤机电气控制系统的核心部件，用于控制压滤机的整个工作流程，包括进料、过滤、压榨、卸料、清洗等各个环节。通过编程可以实现自动化操作，根据不同的工艺要求灵活调整工作参数，如过滤时间、压榨压力、拉板速度等。
传感器：包括压力传感器、液位传感器、限位传感器等。压力传感器用于监测进料压力、压榨压力等，确保系统在安全压力范围内工作;液位传感器用于检测泥浆罐或滤液罐的液位，防止溢出或空罐;限位传感器则用于检测滤板的位置，如压紧限位、拉板限位等，保证拉板动作的准确性和安全性。
接触器、继电器和按钮：这些是电气控制系统中的基本控制元件，用于实现电路的通断和信号的转换。接触器和继电器用于控制电机、液压泵等大功率设备的启停，按钮则用于手动操作，如启动、停止、紧急制动等。
电线和电缆：用于连接各个电气设备，将电源和信号传输到各个部件。电线和电缆的规格要根据设备的功率、电流和电压等要求来选择，同时要保证良好的绝缘性能和抗干扰能力。
