隔膜板框压滤机
隔膜压滤机整机配置要求:
1、压紧装置:双360型油缸压紧，压紧压力2MPa- -2.5 MPa
2、拉板:电机自动拉板小车，拉板链条(材质:碳钢)
3、机架大梁: H型钢制作(材质: Q345B， 抗侧弯)
4、翻板:电机自动翻板，翻板材质304不锈钢。
5、隔膜板材质:满足JB/4333.3厢式压滤机和板框压滤机第4部分:隔膜滤板要求。
隔膜滤板材质采用TPE高强弹性体，进料压力0.6 -1.0MPa压榨压力1.2 -1.6MPa隔板厚85mm，配板厚75mm，隔膜滤板使用周期不低于3年。
6、液压油站:采用自动智能控制，采用一键启动模式，能够自动完
成卸料工作;油站本身必须具备放水功能;
7、过滤面积: 100-400平米
9、压滤要求:压滤后物料含水率不大于25%; 中标单位需对现场浆液进行取样实验压滤，并化验压滤后物料含水率，进行终核定含水率。
10、整机具体尺寸需根据现场安装位置测绘，并采用独立气源工作。
11、压滤机进料方式:采用上角进料方式
12、控制系统设计为机-电-液一体化。采用可编程序控制器S7-200 (PLC),单机单控。可完成压滤机自动压紧、自动拉板。带现场操作箱，具备现场和远传功能。
电动机采用变频控制。
配电柜材质要求防水、防腐;
13、控制回路采用24V控制;
14、所有外部电气元件必须具备防水功能;
15、保压及卸料时间连续可调;
16、电气元件选用ABB、施耐德等同级别品牌; .
17、压滤机滤布:需根据现场浆液性能，提供配套滤布，滤布使用周期不低于3个月。
18、安装要求:中标单位负责旧压滤机的拆除及新压滤机的安装及调
试，调试达到技术要求后，人员方可撤离。
19、施工工期:拆除及安装总工期不超过120小时
20、随机需提供整机1套(含独立气源系统)及滤布2套，并提供易损件型号清单。
隔膜板框压滤机
