隔膜压滤机在使用一段时间后，总感觉处理的速度会越来越慢。很多客户为此而烦恼，却又不知道是什么原因造成的。从而更换新的滤布，造成了成本了提高。今天分析下影响隔膜压滤机工作周期性的原因。
1、检查输料泵的叶轮是否有磨损。隔膜压滤机的工作原理，是借助输料泵的流量，把污泥泵入压滤机内部，在输料泵扬程产生的作用力下，固体污泥因颗粒度大于滤布的孔径，被截留在压滤机滤室内，慢慢的形成块状污泥饼。污水则透过滤布和污泥层，顺着污泥压滤机的出液通道流出设备。工作段时间后的污泥压滤机输料泵叶轮会有磨损，直接影响泵的流量和扬程，这样就加大了压滤机的工作周期。
2、检查污泥压滤机的管道是否有固体物堵塞。有些塑料制品，有时候会随着污泥进入压滤机管道内部，堵塞管道。这样就直接影响污泥泵的流量，降低了进水量。从而影响了工作一个周期的时间。
隔膜压滤机的滤板通过纯聚丙烯的一次注塑成型。 隔膜过滤板由两个由聚丙烯和热塑性弹性体（TPE）制成的隔膜和一个热压成滤板的空心盒子制成。 隔膜滤板的隔膜也使用合成橡胶作为弹性薄膜。 为了确保隔膜过滤板的隔膜受到材料的二次压制，内部压力充满了加压水或压缩空气而没有开裂或压力泄漏，这不仅需要高温高压压制过程。 并且还需要使用箱式过滤器更长时间来冷却和消除内部应力。 因此，不同的材料，结构和相应的高强度工作条件设计，因此隔膜压滤机的成本高于同容量的厢式压滤机。
3、检查隔膜压滤机的滤布。滤布是一种易损耗品，需要定期清洗。在隔膜压滤机的污泥脱水操作中，泥饼的水分含量往往很高，导致泥饼在外部运输过程中严重浑浊，影响环境，不符合环保要求。 技术人员发现的主要原因之一是滤带未完全冲洗干净，并且存在堵塞，这导致排水被堵塞，导致泥饼的水分含量很高。 当滤带冲洗水的压力从0.6Mpa增加到0.8Mpa，并在滤带进入重力脱水区之前安装冲洗水管时，污泥的脱水效果得到改善，泥饼的水分含量增加也降低。
压滤机滤板形式而言，压滤机具有隔室型和板框型。 滤板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 滤板的材料不同，包括塑料，橡胶，铸铁，铸钢，碳钢，不锈钢。 滤板是否装有橡胶挤出膜，有挤出脱水和非挤出脱水。 滤板配置有不同的滤布面，单面脱水和双面脱水点等。 但是，无论哪种压滤机，其工作原理都是先进行正压脱水，也称为浆料脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下紧密排成一排， 表面和滤板表面。 在过滤材料之间形成过滤室，并在强正压下将其送至过滤室。 进入过滤室的过滤材料的固体部分被过滤介质（例如滤布）捕获，形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出。 过滤室用于固液分离。
