其一，人们虽然在过滤理论方面已经做了相当的研究，但是还不完善。就是说，选择压滤机寸，还不能象选择蒸溜塔和热交换器那样，只要将物性值及系数代入方程便可决定出它们的规格尺寸。
其二，作为过滤对象的滤浆，其种类繁多，它们的基本特性如固体颗粒的大小、形状及凝聚等很难弄清楚，同时它们的特性也不稳定。
其三，压滤机的种类和形式千差万别，为掌握它们的性能以及它们之间的异同点，需要有一定的知识才行。
板框压滤机工作现场
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板框压滤机发货
板框压滤机泥饼处理效果
板框压滤机参数
为了做到正确选型，先应当了解影响压滤机选型的五个土要因素：滤浆的过滤特性，生产规模、操作条件、过滤目的以及结构材料。
一，滤浆的过滤特性
对于滤浆，可以根据滤饼的生成速度、孔隙率、固体颗粒的沉降速度以及固相浓度，将其分成五类。
类是过滤性良好(高速过滤性)的滤浆，如微粉碎矿行、砂、结晶等，在数秒钟之内就能形成50毫米以上厚度的滤饼。就是说，这种滤浆的固体颗粒具有快速的沉降速度，即使依靠转鼓压滤机滤浆槽里的搅拌器也不能使之保持悬浮状态。正由于滤浆的沉降速度很大，所以选型时应顾及到这类滤浆的输送问题。
第二类是过滤性为中等程度(中速过滤性)的滤浆。从1—2分钟内至少形成13毫米厚的滤饼的滤浆，到在30秒之内形成50毫米厚的滤饼的滤浆，都属于这一类。这类滤浆颗粒的沉降速度大体上是这样：用转鼓压滤机滤浆槽里的搅拌器，真T以使之保持悬浮状态。料浆中固体的浓度大体上是10一20%(体积浓度)。滤饼的孔隙率大小，表现为借助真空可以使滤饼保持吸附在转鼓上。
第三类是过滤性差(低速过滤性)的滤浆，在500毫米汞柱真空度下，5分钟之内多能形成3毫米厚的滤饼。固相浓度为1—10%(体积浓度)。
第四类是稀薄滤浆，固相浓度在5%(体积)以下，虽能形成滤饼，但形成速度非常低，在1毫米/分以下。
第五类是稀薄滤浆，其含固率低于0.1%(体积)，一般不能形成滤饼，所以属于澄清过滤范畴。这种情况下，滤浆的粘度和固体的粒度有很大的影响。
二、生产规模
在大规模生产的情况下，一般不宜采用板框压滤机，因为这会增加人工费，反之在生产量小的情况下，则不宜采用连续式压滤机，因为这会增加机器的闲置时间。此外在考虑板框压滤机的处理能力时，还要顾及到过滤的前、后工序的平衡。
三、操作条件
所要求的操作条件往往大地限制着压滤机的选择范I小实际上根据操作条件来指定压滤机的情况屡见不鲜。例如，对于沸点低的滤浆，由于很作易汽化，这就限制了真空压滤机的采用，只好选用价钱较高的加压压滤机。温度和耐化学腊蚀性也限制了过滤介质的选择，进一步还限制了压滤机的选型。再譬如，在处理挥发性，爆炸性或有毒性物质时，必须选择全密闭式压滤机。必要时还要充以惰性气体。
四、过滤目的
过滤的目的主要是：
(1)取得液体，
(2)取得固体，
(3)同时取得液体和固体。对于取得液体的场合，滤液的澄清度，液体的回收率，滤液和洗涤水的分离程度等都是选型方面应考虑的问题。
对于取得固体的场合，滤饼的洗涤程度，湿含量以及固体的回收率等，则是选型时需要考虑的因素，例如当滤浆的过滤速度十分大，颗粒群的沉降速度又较为显著时，那么采用连续真空水平型压滤机，就比采用连续儿空转鼓型压滤机有利，因为前者可以通过连续逆洗末获得高纯度的固体产品。
五、结构材料当过滤具有酸性或者碱性的滤浆时，必须使用有耐腐蚀性的结构材料及过滤介质。可见，这也是压滤机选型的主要影响因素之一。一般说来，真空压滤机同料液接触的部分多，同时由于空气的吸入，也增大了压滤机的氧化和腐蚀的倾向。川反，加压压滤机在这方面比真空压滤机优越。另外，由于加压压滤机的结构简单，所以容易采用耐腐蚀性的结构材料。应当指出，随着各种耐腐蚀材料的不断出现以及衬里技术的发展，使得耐腐蚀性对压滤机选型的影响已经有所减小。近，采用FRP(强化塑料)制造压滤机部件的情况，正在逐渐增多。
此外，选型时应考虑的问题还有过滤介质和絮凝剂(必要时)。如果介质选用不当，就会影响脱水性，使滤饼不易剥离，当然也影响处理量。另外，对于容易堵塞滤布的滤浆，必须考虑到介质的洗涤问题。
