1．整机检查：
1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向油箱充满型号为HM46或HM68的液压油。
2）机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。
3）进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。
2．液压系统调试：
1）启动电机，观察转向是否与变量柱塞泵标注转向一致。
2）压滤机没进料情况下，先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa,下限调到2Mpa进行加压，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭 到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不能超过5mm，否则因滤板的密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。接着将油缸上的电接点压力表上限调到12Mpa，下限调到9Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。如果没异常再将油缸上的电接点压力表上限调至14Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，看有无异常，如果还有异常，后将电接点压力表上限调到16Mpa，下限调到13Mpa，进行压紧，如果再没溢料就可以进料。
3．过滤部分调试：
1) 压紧配板和隔膜板并保压。
2）打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右，启动进料泵,观察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象。刚开始过滤时，滤液有少量混浊。一般明流3－5分钟后，暗流5－6分钟后正常。这时，可将进料阀门缓慢放大，并打开溢流阀，当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出很少时，停止进料。然后打开前后两端进料孔的吹气阀门,进行高压空气穿流，这样可以降低滤饼的含水率。打开充气阀，向隔膜板的腔室内充气，充气压力不超0.8Mpa，可以压榨出滤室中滤饼的部分水份，一般隔膜压榨历时2－3分钟，当压榨出的滤液量小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。
注：无论在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在15－40℃左右，在进行压榨之前物料必须充满滤室，否则会导致滤板损坏，影响生产。
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