一、概述
过滤介质是压滤机工作的心脏。过滤介质与压滤机和悬浮液的过滤机理是否匹配，直接影响到压滤机的正常使用和工作效率。因此，选配合适的过滤介质是压滤机使用技术的核心。尽管各过滤介质生产商对所生产的过滤介质的性能和选择方法提供了大量的技术信息，但是压滤机所用过滤介质的选择还是要靠对物料过滤工艺长期的经验积累和过滤实验来确定。对过滤介质的选择积累了丰富的经验和大量的实验数据，可为固一液分离用户提供完善的选型服务。
二、适合板框压滤机选用的过滤介质
板框压滤机选用的过滤介质一般为滤布，也有选用纸板或滤纸（棉饼过滤机和板框式滤油机）做过滤介质的。适合压滤机使用的滤布按材质分，以合成纤维为多；按结构分，以机织物和纤维毡、纸板、滤纸为主。对织物和非织造滤布各种文献都有大量的介绍，各生产商对滤布都有详尽的说明。下面重点介绍一种适合压滤机使用的滤布“高温定型（砑光）滤布”。经高温定型（砑光）处理后的滤布，纱线间的孔形状由正喇叭口状变为倒喇叭口状。 未定型滤滤布在过滤时固体颗粒（细小颗粒）容易被截留在喇叭口内堵塞过滤通道，不能形成好的架桥孔隙，影响过滤效果。滤饼和滤布黏结．影响滤饼的脱落和滤布的水洗。经高温定型后的滤布，表面光滑、孔径结构稳定、不易变形；喇叭口形成漏斗状，固体颗粒不会被卡堵；能形成很好的架桥滤层；过滤精度_高、滤饼脱落容易、滤布容易清洗、并提高了滤板间的密封性、减少了滤板间的毛细渗漏，_适应会自动压滤机的操作。表面高温定型技术对处理效果佳。也只有单丝滤布才能保持处理后的结构稳定不变形，但单丝滤布的抗冲击和抗拉强度都远不如复丝滤布高，非常容易破损。因此，滤布制造商_生产了一种单复丝滤布，克服单丝滤布的弱点。用单丝滤布做截留层，用复丝滤布做支撑层。用这种处理技术生产的滤布，非常适应压滤机对滤布的使用要求。
三、板框压滤机滤布的选配原则和方法
（1）要根据物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料，可参照选择。
（2）根据过滤精度的要求选择滤布的通透性（大截留粒径）。可参照滤布供应商提供的 大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到低要求_可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用_很小了，真正起精过滤作用的足“滤层”，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。
（3）滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、过滤操作时间短，效率_高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，_会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。如要_换滤布，时间_会_长。现在普遍应用的厢式压滤机，滤布_换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好，选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。
（4）滤布的性能。选择滤布时还要注意选择性能好的滤布。性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。_换的滤布经简单处理（干燥、水洗等）过滤效率恢复到80％以上。
（5）物料的过滤实验。压滤机的使用技术_是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料（不改变物料性质和工艺条件）进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验．考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能等.
板框压滤机工作现场
板框压滤机工作现场
板框压滤机发货
板框压滤机泥饼处理效果
板框压滤机参数
我公司压滤机特点：
1，结构合理简单，结实耐用。
2，滤板采用高分子聚丙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
3，进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。
4，自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。
优势:
普通厢式压滤机进料压力只能在0.6-0.8MPa.超出这个压力滤板就会承受不了，但是高压圆板压滤机进料压力可以增加一倍，就是说可以达到1.6MPa 后对过滤板也没有影响，根据客户要求还可以做到能承受更大压力，对含水率要求比较低的物料可以。
坚固耐用，过滤压力高，处理速度快，快20分钟榨一次泥。可装置自动拉板小车卸泥，自动翻板。
公司介绍
陕西华星佳洋装备制造有限公司位于陕西省西咸新区秦汉新城，我公司是生产压滤机的专业制造商，主要产品全自动压滤机，厢式压滤机，板框压滤机，TCYL系列高压液压压滤机和自动系列自动压滤机以及各种型号的压滤机专用泵。其中自动系列自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，产品广泛应用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的域，并取得了良好的社会效益。
熟练的技术队伍和稳健的决策层，使企业得以持续展。公司占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,年生产能力在1000台以上;公司现有员工100多人，其中高级职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人,现已形成专业设计制造加工,产品检验,销售服务一条龙的生产管理体系,有效的保证了产品的质量和产品的售后服务。全国服务热线：13891481115
