化工处理板框式压滤机.
化工污水特点:
1、有毒性和刺激性，化工污水中含有许多污染物，有些是bai有毒或有剧毒的物质，如氰、酚、砷、汞、镉和铅等;
2、BOD和COD都较高，化工污水含有各种有机酸、醇、醛、酮、醚和环氧化物等;
3、pH不稳定，化工生产排放的污水，时而呈强酸性，时而呈强碱性，pH不稳定;
4、营养化物质较多，化工生产污水中有的含磷、氮量较高;
5、废水温度较高，由于化学反应常在高温下进行，排出的废水水温较高;
6、油污染较为普遍，石油化工污水中一般都含有油类;
7、恢复比较困难，受化工有害物质污染的水域，即使减少或停止污染物排出，要恢复到水域原来状态，仍需要很长时间。
一、压滤机设备检查
使用本污泥脱水机以前，请先检查所有污泥脱水压滤机的相关设备包含附属的接口设备如：（污泥泵、空压机、清洗泵、输送机…），以及线路、管路的方向及电压之配置是否正确无误。
确认如下：
（a）确认压滤机各部资源是否处于正常状态：
1.清洗水源
2.空气来源
3.污泥来源
4.药液来源（无加药者不考虑）
（b）确认压滤机各部相关动力设备是否正常：
1.清洗泵压滤机开关
2.空压机压滤机开关
3.污泥泵压滤机开关
4.加药泵开关（无加药者不考虑）
（c）确认污泥脱水机各部操作动力正常。
（d）确认各部之开关阀为正常状态。
二、压滤机操作准备
操作使用本污泥脱水机前，请先检查污泥脱水压滤机周围的安全以及相关附属搭配设备，如下：
（a）检视污泥脱水机及其组件是否良好。
（b）清除脱水机、滤板及滤布上所有杂物。
（c）检查油压单元之油液位数值。
（d）检查压滤机过滤板位置是否偏位或脱出。
（e）检查滤布是否套牢。
（f）检查气动隔膜泵是否正常。
（g）检查空压机及调整器（三点组合）是否正常。
（h）检查药液、清水、污泥及空气供给是否正常。
（I）注意压滤机过滤板是否变形及行走轨道有无异样。
三、压滤机操作方法（ACS型）
＜A＞系统切入手动部份：
1.压滤机空压机 - 空压机接点启动开关.
2.滤板压紧 – 将启动油压使滤板往前压紧.
（块钢铁压座必须置于原点感应开关必须感应到）
3.压滤机污泥泵 – 使污泥气动泵浦往复作动.
（待压力达到设定点或时间点时停止作动）
4.滤板放松 – 将启动油压使滤板往后放松.
（让钢铁压座置于原点感应开关必须感应到）
5.压滤机输送带 - 可启动输送污泥之输送带.
6.开模前进 - 使开模台车往前行驶.
7.顶料缸 - 使开模台车上之顶料缸上下作动.
8.压滤机开模后退 - 使开模台车往后行驶.
（以上4、5、6项步骤重复直到P.P滤板完全开磨完毕）
9.检查所有滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次
＜B＞系统切入自动部份：
1.先必须先确认压滤机空压气来源是否正常。
2.当机台切入自动部份时，先必须将开模台车和钢铁压座皆退回原点，感应开关感应到方可启动。
3.开始时先按系统启动压滤机，则油压开始将滤板往前挤压待达到设定之压力时，便启动污泥气动泵开始抽入污泥，污泥抽入达到设定压力或设定之时间后保持3分钟便会截止污泥进入（当配套液位计使用时，抽取污泥当中若达污泥池的低水位时，则停止作动）。
4.滤板污泥达到设定压力时，机台先将污泥截止后会再将污泥进入口吹干或泄压10分钟，完成后便将滤板退回后限原点。
5.若压滤机有按照正常程序操作完成时则开模灯会闪烁，此时待人员进行将滤板一块块往后退回，按开模一次则滤板往后拉回一块，直到将滤板全数拉回后开模台车会自行回到原点，此时便完成一批次污泥脱干的操作。
6.检查所有压滤机滤布是否干净后，续接第2项开始另一批次。
板框压滤机工作现场
板框压滤机工作现场
板框压滤机发货
化工板框式压滤机
板框压滤机泥饼处理效果
板框压滤机参数
我公司压滤机特点：
1，结构合理简单，结实耐用。
2，滤板采用高分子聚丙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
3，进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。
4，自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。
优势:
普通厢式压滤机进料压力只能在0.6-0.8MPa.超出这个压力滤板就会承受不了，但是高压圆板压滤机进料压力可以增加一倍，就是说可以达到1.6MPa 后对过滤板也没有影响，根据客户要求还可以做到能承受更大压力，对含水率要求比较低的物料可以。
坚固耐用，过滤压力高，处理速度快，快20分钟榨一次泥。可装置自动拉板小车卸泥，自动翻板。
公司介绍
陕西华星佳洋装备制造有限公司位于陕西省西咸新区秦汉新城，我公司是生产压滤机的专业制造商，主要产品全自动压滤机，厢式压滤机，板框压滤机，TCYL系列高压液压压滤机和自动系列自动压滤机以及各种型号的压滤机专用泵。其中自动系列自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，产品广泛应用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的域，并取得了良好的社会效益。
熟练的技术队伍和稳健的决策层，使企业得以持续展。公司占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,年生产能力在1000台以上;公司现有员工100多人，其中高级职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人,现已形成专业设计制造加工,产品检验,销售服务一条龙的生产管理体系,有效的保证了产品的质量和产品的售后服务。全国服务热线：13891481115
