洗煤污水组成部分：洗煤废水泥浆是由原生煤泥、次生煤泥和水混合组成的一种多项体系。洗煤废水中包含有煤泥颗粒(粗煤泥颗粒0.5～1mm，细煤泥颗粒0～0.5mm)，矿物质，粘土颗粒等。洗煤废水一般具SS、CODcr、BOD5浓度高、电位负的特点，因此，煤泥水不仅具有悬浊液的性质，还往往带有胶体的性质；细煤泥颗粒、粘土颗粒等粒度非常小，不易静沉，这些性质决定了该类废水污染重、处理难度大。
洗煤废水泥浆处理难度
过去选煤厂采用洗煤废水泥浆直接排入煤泥沉淀池中进行沉淀处理，澄清水循环使用或外排。由于洗煤废水中的细煤泥颗粒、粘土颗粒很难静沉，煤泥颗粒在循环过程中不断细化，造成循环水SS浓度提高，影响甚至破坏选煤工艺。这时就不得不外排一部分高浓度洗煤废水或加入大量的清水进行稀释，从而造成洗水不平衡，无法实现清洗水的闭路循环，既造成环境污染又导致煤泥流失、资源浪费。
洗煤废水泥浆处理工艺
洗煤废水泥浆中悬浮物等污染物浓度较高，酸性也非常大，洗煤污泥PH呈酸性，硫酸根例子浓度高达2500mg/L。在进行洗煤污泥处理时，必须严格遵照洗煤废水污泥的这些特性，先对污泥进行浓缩调质，然后进行污泥脱水环节。经过浓缩后的洗煤废水泥浆形成粘稠状的污泥，用污泥入料泵将这个阶段的污泥泵入高压污泥压滤机中，对污泥进行机械压干，形成含水率在35%左右的洗煤泥饼，有丰富的燃值，可与煤风燃料混合，再次形成燃料，实现污泥资源化利用。
洗煤废水泥浆处理经验分享
1、保证合理的入料粒度
我国部分选煤厂采用污泥入料泵其他设备配合煤泥压滤机联合作业，实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时，可以将部分浓缩机底流合理分流，回收粗物料，返回压滤机入料，这样既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。
2、保证板框压滤机合理水平的入料浓度
理论上讲，煤泥板框压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，污泥入料时间越短，可保持较大的板框压滤机处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是，我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入板框压滤机，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患，若追求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常生产。所以，板框压滤机入料浓度应保持在在含水率93%-96%比较适合，这样，既可以保证煤泥板框压滤机要求的入料浓度，又可以保证浓缩机的正常运转。
3、保持合理的入料压力
入料压力是压滤过程中的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。但是，如果是聚丙烯材质板框压滤机，过高的入料压力容易造成设备的磨损，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。但新型高压板框压滤机，如滤板采用合金钢材质，在高强压榨力下也不会变形，因而能够将洗煤废水泥浆快速脱水处理。
洗煤厂用高压压滤机
洗煤厂用高压压滤机
洗煤厂用高压压滤机
洗煤厂用压滤机入料泵
