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板式压泥机技术咨询

  板式压泥机.板式压滤机工作原理第一-步压紧:压滤机操作前须进行整机检查:查看滤布有无打折或重叠现象,电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作,首先按一下“启动”按钮,油泵开始工作,然后再按一下“压紧”按钮,活塞推动压紧板压紧,当压紧力到达调定高点压力后,液压系统自动跳停。
 
  第二步进料:当压滤机压紧后,即可进行进料操作:开启进料泵,并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作,即可随后进行,如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。
 
  第三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后,关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机,缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。
 
  第四步卸饼:首先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门,然后按.住操作面板_上的“松开”按钮,活塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的“松开”按钮,人工逐.块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,
 
  产生渗漏现象。至此一一个操作周期完毕。板框式的滤室时有一块平板滤板和一-块中空的滤框组成,滤布固定在板框上的,这是早期主要压滤机形式,该机型主要优点是更换滤布方便,缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏;厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的,滤布固定在每块滤板上,该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),缺点是更换滤布有点麻烦,不过现在自动化程度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频繁.
 
  工作原理
 
  带式浓缩脱水机整个工作过程可分为四个基本阶段:污泥絮凝、浓缩机重力脱水、脱水机重力脱水、压榨脱水。污泥絮凝.
 
  污泥在脱水前必须先经过絮凝过程,絮凝是指用一-种絮凝剂(即- -种聚合物一高分子电解质)对悬浮液进行予处理,絮凝剂与污泥经搅拌混合,使悬浮系中的固相粒子发生粘接产生凝聚现象,使固相与液相分开。污泥的絮凝是在絮凝反应器中进行的,污泥在絮凝反应器中停留时间约1-3min.重力脱水经絮凝的污泥含水率99. 3%经浓缩机重力脱水,污泥含水率达95-98%,为了在压榨前降低污泥的流动性,必须脱出更多的游离水,重力脱水区就是实现这--功能的,
 
  污泥在滤带上不受外力,滤带载污泥运行段有一个.上倾角,泥和水与滤带的摩擦系数不一样,泥随滤带拖动向上行,水向下,污泥有一一个堆积过程,相对延长了重力脱水的时间,有利于游离水的脱出。污泥再经过一个反向反璞到挤压滤带上,在进入两条滤带夹持压榨之前,在单条滤带
 
  上随机运行, 其作用是把污泥疏散,均匀地分布在滤带表面使之进一- 步脱水。
 
  压榨脱水.
 
  污泥重力脱水后,随着滤带的移动进入上下滤带之间的楔形加压段,得到予压缩脱水,又脱去一部分污泥表面的游离水,然后进入由七个辊组成的“S”形压榨段,由于污泥随着滤带在多个棍间的变向弯曲产生的剪切力,从而榨出内部的游离水。
汉格环保压滤机和压滤机专用泵产品
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洗沙现场
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压滤机生产厂家
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压滤机生产厂家
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压滤机生产厂家
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发货图片
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焊接用的大型焊接机
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陕西压滤机
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客户案例
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陕西压滤机
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  我公司压滤机特点:
 
  1,结构合理简单,结实耐用。
 
  2,滤板采用高分子聚丙烯纯料压制而成,具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
 
  3,进料压力高,工作效率高,滤饼含水率低,单位产量高,寿命长。
 
  4,自动化程度高,可自行编制控制器程序,能够实现远程自动控制。
 
  优势:
 
  普通厢式压滤机进料压力只能在0.6-0.8MPa.超出这个压力滤板就会承受不了,但是高压圆板压滤机进料压力可以增加一倍,就是说可以达到1.6MPa 后对过滤板也没有影响,根据客户要求还可以做到能承受更大压力,对含水率要求比较低的物料可以首选。
 
  坚固耐用,过滤压力高,处理速度快,最快20分钟榨一次泥。可装置自动拉板小车卸泥,自动翻板。
 
  公司介绍
 
  西咸新区汉格环保科技有限公司位于陕西省西咸新区秦汉新城,我公司是生产压滤机的专业制造商,主要产品全自动压滤机,厢式压滤机,板框压滤机,TCYL系列高压液压压滤机和自动系列自动压滤机以及各种型号的压滤机专用泵。其中自动系列自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备,用于固液分离,产品广泛应用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域,并取得了良好的社会效益。
 
  熟练的技术队伍和稳健的决策层,使企业得以持续展。公司占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,公司现有员工100多人,其中高级职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人,现已形成专业设计制造加工,产品检验,销售服务一条龙的生产管理体系,有效的保证了产品的质量和产品的售后服务。全国服务热线:13891481115

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