板框式压滤机说明书

时间：2021-05-24 来源：板框压滤机点击：0次

　　板框式压滤机说明书.板框式压滤机是一种间歇操作的过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便，广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。

板框式压滤机

　　产品规格有 520 、 700 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。过滤面积 1 ㎡-1200㎡. 滤板结构有板框式、厢式、隔膜厢式和无渗漏密封厢式。按压紧方式分手动、机械、液压机械保压和液压自动保压。耐热温度-20℃-500℃。过滤压力0.2Mpa-2.0Mpa,滤板材质有铸铁、球铁、增强聚丙烯、玻纤高温聚丙烯、铝合金、不锈钢、橡胶等各种材质。

　　结构及工作原理

　　1. 结构

　　该压滤机的结构特点厢式无渗漏、自动压紧、自动补压、采用防爆型电控装置。滤板采用国内_密封结构，各板密封面加工有二次密封沟槽，镶有密封条，采用了镶嵌式无外露滤布，

　　该结构压滤机是有液压缸部件、横梁部件、压紧板部件、止推板部件、滤板部件组成(见附图).整机是把液压部件、止推板部件用两根横梁连接成整体，把压紧板部件跨在横梁上与活塞杆连接，把滤板、滤布、滤框依次排列在止推板和压紧板之间，这样_形成了压滤机主体。另外连接上动力源（液压站）。压滤机_可以工作了。

　　2. 工作原理

　　该类型压滤机其工作原理为接通电源，按下电机启动按钮，启动油泵，通过电磁换向阀换向使压紧板前行，将滤板压紧至系统额定工作压力，通过电接点压力表传递电讯号关闭电源停止供油，压滤机处于保压状态，等待过滤物料。

　　待过滤的料液用输料泵或扬液泵在规定的压力下（流量由小逐渐增大），通过压滤机的进料口将料液输送到压滤机的每个滤室，料液中的液体渗过滤布通过滤板上沟槽汇集到压滤机的出液通道，经出液管道排除。液料中的固体颗粒寄留在滤室中，逐渐形成滤饼当过滤压力达到额定压力时滤饼形成，停止输料，过滤过程以完成，待卸料。如需要对滤饼进行再处理（吹风烘干或洗涤滤饼）。可在压滤机的进料口输进压缩空气或洗涤液对滤饼进行强化处理。过程结束后，关闭对压滤机输送。然后开始卸料。启动压滤机油泵电机，按下退回按钮，高压油腔开始泄压，压紧板开始退回，当碰到限位开关时所有动作都进入停止状态。开始逐块移动滤板卸料。过滤完成。

　　安装调试及维护

　　1. 该设备应安装在牢固的基础上，滤机只需固定止推板，地脚螺栓预留高度50-80mm，基础要平整。将压滤机和液压站安装固定在指定位置，连接油路。核对滤板框数量、将滤布按要求_平整的铺设在滤板上，各运动部位加油润滑，油箱内加入HM46或HM68号液压油，至油标中位，安装_绪。（另外，用户将外服设备用管道与压滤机进出管道法兰连接，在进料管道上安装料液溢流装置，添加压力表监控进料压力，随时控制进料压力。）

　　2. 接通电源，将泵站上调压阀逆时针松开，按下启动按钮检查电机转向（逆时针），按前进按钮。通过电磁阀换向，活塞杆缓慢前行，交替按下前进、后退按钮，使活塞杆前进、后退、前进、后退、交替往复几次，排除缸内空气。活塞杆前行、后退没有爬行状态为止。然后按下按钮活塞杆前进，将滤板压紧，慢慢旋紧调压阀，压力表显示工作值时（22Mpa），将调压阀锁死。压滤机调试完成。待机过滤。（注明：以上调试过程产品出厂前已经调好，没有经验的用户一般_不要动，一旦_压出现质量事故，用户负全责）

　　3. 经常关注压滤机的工作状态，保持良好的润滑。每次作业都应对压滤机进行清理、排板整齐、滤布平整保持清洁。油泵液压油每年_换一次，保持油泵良好的工作环境。严谨灰尘、污物、金属屑等杂物进入液压系统。压力表按标准定期校验。

主要故障及处理

主要故障	原因	处理方法
滤液不清	1. 滤布铺设不平 2. 滤布损坏 3. 滤布型号选择不当 4. 初始过滤进料压力高	1. 正确铺设滤布 2. _换或缝补滤布 3. _换滤布 4. 降低初始过滤压力
滤板间隙泄漏	1. 压紧压力不够 2. 输料泵不匹配（压力高、流量大） 3. 滤板密封面沾有滤饼垃圾、或滤布有皱折。	1. 适当上调高压溢流阀压力 2. 按规定压力过滤 3. 铺平滤布_垃圾
油泵不上压	1. 检查电机转向 2. 检查溢流阀 3. 油泵零件损坏	1. 逆时针方向 2. 调节或_换 3. 检修或_换
压紧板爬行	1. 油缸内有空气 2. 油位过低	1. 空载往复活塞排气 2. 添加同型号液压油
压紧板不后退	1. 低压溢流阀压力过低 2. 低压溢流阀卡死	调整低压溢流阀6-8Mpa、检修溢流阀或_换

随机配件

序号	名称	规格	数量	生产厂家
1	YX 孔用密封圈	D250	2	标准件
2	YX 轴用密封圈	D140	1	标准件
3	轴用防尘圈	D140	1	标准件
4	O 型密封圈	250*5.7	1	标准件
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