板框压滤机的用法.
板框压滤机的用法
一.开机前准备工作
1.检查滤板是否破损，安放是否符合要求;
2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好;3.检查各润滑是否到位，联接是否紧密，有无泄漏;4．检查压滤机油位是否达到要求，正常为2/3-1/2;5．其他配套设施是否齐备。
二..开机
1．将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧板框，达
到20～~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态;
2.打开压滤泵进出口开关并启动压滤泵，开始压滤，通过出口阀的
开度调节控制压滤进度，严禁无污泥水空转;
3．压滤出水调节箱水位高于压滤水提升泵时，开启压滤水提升泵，
严禁空转。
三停机
1．正常压滤下，当压滤出液很小时，将“松/停/紧”开关拨到“松”
位置，活塞回程，放松滤板，活塞退到位后停止;
2.手动拉板卸饼，采用人工手动依次拉板卸饼，卸完泥饼后，清理
滤布及滤板密封面上残渣;
3．开始下一环节前，滤布应重新整理平整，严禁折叠，如发现有破
及截留能力衰退的情况，应及时更换滤布。
四.注意事项
1.在压紧滤布前，务必将滤板排列整齐，靠近止推板端，且平衡放
置，避免因滤板放置不正而导致主梁弯曲变形;
2．压滤机在压紧后，通入浆料开始工作，进料压力必须控制在出厂
铭牌标定的*大过滤压力内（表压)，否则将影响设备正常使用;
3．过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较浑浊，然后转
清，属正常现象;
4．由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封间有清液渗漏属正
常现象，如为污水则需重新修正;
5．在冲洗滤布和滤板时，严禁让水溅到油箱及电源上，否则，易引
起设备故障;
6.搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞
击，以免使滤板破裂。滤板位置切不可放错，过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外;滤板破裂后，应及时更换，否则会引起其他滤板破裂;
7．液压油应通过空气滤清器冲入油箱，必须达到规定油面，并防止
污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞;
8．电器箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各电器元件要定
期检验，确保机器设备正常，停机后须关闭空气开关，切断电源;9.油箱、油缸、柱塞阀和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循
环法清洗，在一般工作环境下使用的液压油每六个月清洗一次，新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油
