板框式压滤机的选择原则如下：（1）尝试使用带有薄滤框的板框式压滤机，因为框架越厚，液体通过滤饼的时间越长，越大 阻力，过滤速度越低。 慢。 以同样的方式，它将增加洗涤的难度，导致长的生产周期和产量的降低。 另外，增加了框架厚度，增加了炉渣量，减少了相应的过滤面积，并且过滤时间也很长。 （2）通常，应使用较大尺寸的板框架。 选择大尺寸板框时，所用板框数量较少，厂房面积，设备投资，劳动安排等较为合理。
板框式压滤机是一种过滤器，它结合了多个过滤板和过滤器框架，形成一个过滤室，并由压力驱动。 板框式压滤机的主要部件是过滤板和过滤器框架。 过滤板和过滤器框架通常是矩形，方形或圆形，并且由诸如木材，铸铁，铸钢，不锈钢，聚丙烯和橡胶的材料制成。 过滤板的表面设计有排水槽，凸起部分用于支撑滤布，槽用作滤液流动通道。 过滤器框架的形状类似于过滤板的形状，但中间是空的。
在过滤器框架和过滤板的对角处形成斜孔，并且多个过滤器框架和过滤器板的圆孔重叠以形成两个通道，其中一个是悬挂通道，并且 另一种是滤液通道。 过滤器框架的内角设计有与圆孔连通的暗通道。 在滤板下角开口的暗通道与板表面的排水槽连通。 当组装板和框架时，滤布在过滤器框架的两侧被覆盖以形成悬架。 和滤渣的过滤室。 为了防止泄漏，过滤板和过滤器框架通常用橡胶密封件密封。
没有凹槽和暗通道的板固定在板框式压滤机支架的一端，其被称为端板。 在过滤之前，将过滤器框架安装在端板的一侧，然后将过滤器布覆盖在过滤器框架的另一侧。 然后安装第二个板，然后安装第二个过滤器框架，使板和框架组装在支架上，较后通过按压装置按压板和框架。 此时，悬浮通道与过滤室连通，滤液通道与板上的凹槽连通。 在泵的作用下，悬浮液进入过滤室，滤液通过滤布并沿着板上的凹槽流入滤液通道。 过滤器残留物被捕集在过滤室中。 将滤饼填充到框架中后，可以用水洗涤滤饼。 停止过滤。
板框架过滤器框架框架压滤机操作过程可分为组装，过滤，清洗，除渣和精加工五个步骤。 其主要优点是结构简单，过滤压力高，易于制造，耐腐蚀材料，操作灵活，过滤面积大，占地面积大，过滤面积可根据生产任务进行调整。 主要缺点是间歇操作，劳动强度高，效率低。
当滤板小于规定数量时，框架和框架压滤设备可在工厂开启，以免损坏机器。 在送入板框式压滤机之前，检查滤板的布置。 滤布不应折叠以防止大量泄漏。 卸下滤饼后，滤板必须紧密包装。 进料畅通并且引起过滤板的密封，使得过滤板两侧的压力不平衡，导致过滤板变形和损坏。 板框式压滤设备用于浆料，洗涤液或压缩空气阀。 必须根据操作程序激活它。 它不能同时激活。 当膜片被挤压时，压缩空气压力不能超过过滤压力。
