结构特点
1、采用先进的技术，外形美观大方。结构紧凑实用占地面积小。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备，运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
1：板框压滤机（板框式压滤机）由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
2：板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
1：板框压滤机机架钢材材质
板框压滤机采用的都是马鞍山钢材或者舞钢的钢材作为大梁，很多客户对钢材品牌不是很了解，明基选用的这 两家的钢材标准是国内的，同样一吨钢材，我们用马鞍山的和舞钢的与其他钢材厂家的钢材就会差很多钱。那些报价低的厂家用的钢材质量差价格自然会低的多，这是其一。
2：焊接技术
压 滤机机架的牢固程度直接影响着过滤的质量和压滤机使用的寿命，还有操作工的人身安全问题。像五全压滤机的焊接，焊接平整、光滑。质量要求不能有裂缝，气孔 或者夹渣等影响性能的缺陷。而报价较低的厂家的焊接要求就不会太高，会有缝隙等问题，这样能降低生产成本，价格又比严格要求的厂家低了几个层次。这是其 二。
3：滤板
第三个就是滤板的问题，别小看滤板，很多客户会不明白了，滤板都是一样的嘛，这个怎么会影响价格呢?根据五全行业观察发现，滤板里的偷工减料问题也是影响 价格的直接因素。拿聚bingxi塑料滤板来说吧。同样规格的一块滤板，A厂家的假设有10斤重，而B厂家报价便宜只有9斤多重(滤板有中空或者滤板里凸 点少，间隙大)，一台压滤机几十块滤板下来就少了多少斤。这样做对厂家节省了成本，对于广大使用客户来说却增加了滤板损坏的更换成本。
然后是板框压滤机滤板的材质而问题：报价低的厂家滤板很多是再生材料所制，发绿，可想而知是不耐用的。正规的滤板像五全的滤板是纯白的，这样的客户才敢放心用。
4：滤布
第四个就是滤布问题，报价低的厂家给客户选用的是低质量的滤布，像滤板一样的偷工减料生产而成的，会造成过滤不干净，不耐用以及更换的成本增加。
板框压滤机型号和参数，压滤机液压系统重要的就是油路系统。液压系统采用的循环式液压油路径(以下简称油路)。在油路的换向阀控制下，进油和退油都可以很好的调节和控制。说具体点就是，当一个工作状态是，一根油管正在往液压器中注入液压油，而另一根就从液压器中导出液压，而需要改变时，原先进油的油管变成了排油管道，而原先的排油管道进油管道。
??其次就是液压器。一般的液压器都有两个过滤室，一个是用来推动活塞生出来的过滤腔，另个一就是用来退回活塞的(液压器是通过活塞的活动来实现工作效益的)。相继只要往一个过滤腔中注入液压油的时候，与这个油管相连的过滤腔的体积就会增加，从而带动与活塞相连的丝杆。
在使用全自动压滤机的时候需要注意什么？很多客户在投入使用全自动压滤机都会问到这一问题，下面我们一起来看一下。
1、滤布要平整，不能有折叠或破损现象，因为过滤室是由滤板和滤布组合而成的，如果滤布有破损或起皱现象，全自动压滤机过滤室就不能完全密封，轻则出现小小的泄漏，重则出现喷浆现象；
2、液压工作压力不能超过塑料滤板所能承受的压力（一般在20MPA以内）；
3、过滤压力须在0.3MPA以内，过滤物料温度不能高于80℃，温度过高会使滤布或滤板损坏；
4、操作溢流阀时，要调到能够使活塞退回时所用的小工作压力；
5、滤板在主梁上移动时，不能碰撞现象，施力应均匀，防止手把或密封面损坏；
6、压滤机进料、压紧、洗液的阀门必须按照操作程序使用；
7、卸饼后清洁滤板和滤布时，要保证各个管道畅通无阻，不能有残渣粘贴在密封面或各个管道内；
8、液压系统停止操作后，操作设备的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以确保安全。
