很多使用板框压滤机的老板,都会遇到这样的问题,不知道该如何处理,陕西华星佳洋装备制造有限公司有义务和责任给大家讲清楚.
原因分析
污泥调理剂、絮凝剂的选择或剂量不当：不适当的污泥调理剂、絮凝剂或其剂量可能不足以形成适当大小和稠度的絮块。
污泥特性：某些污泥的特性(如有机含量、微生物活性、超细黏土等)可能导致其难以被有效地压滤。
压滤时间不足：如果给予的压滤时间不足，可能无法得到足够稠密的压泥。
滤布的选择和状态：滤布孔径过大或受到堵塞都可能导致压泥太稀。
机械故障：如压滤板的密封不良，可能会导致压力无法建立或维持。
入料浓度低：低浓度的入料可能导致输出的压泥稀薄。
操作参数不当：例如，压力设置过低或过高都可能影响压滤效果。
解决方法
调整污泥调理剂和絮凝剂：这个是较常用的办法
根据污泥的特性选择合适的污泥调理剂和絮凝剂。
调整调理剂和絮凝剂的剂量，确保形成适当大小和稠度的絮块。
增加压滤时间：
给予足够的压滤时间，确保污泥得到充分的压缩。
检查和更换滤布：
定期检查滤布的状态，如有堵塞或损坏及时清洗或更换。
选择合适孔径的滤布，确保过滤效果。
检查机械故障：
定期检查压滤机的机械部件，如压滤板、密封件等，确保正常运行。
发现机械故障及时维修或更换。
调整入料浓度：
如有条件，可以调整入料浓度，提高压滤效果。
调整操作参数：
根据实际情况调整压力、速度等操作参数，找到较佳操作条件。
增加浓缩或预处理：
对于难以直接压滤的污泥，可以增加浓缩或预处理步骤，如调pH、预絮凝等，改善污泥的压滤性能。
更换泵型,采用柱塞泵进料.
