以下是板框压滤机 10 平方产品的一些详细资料：
基本参数：
过滤面积：10 平方米，这是衡量其处理能力的关键指标，能够满足一定规模的固液分离作业需求。
滤室容积：一般在 100 - 150 升左右，比如有的产品滤室容积为 125 升，滤室容积决定了每次过滤能够容纳的待过滤物料的量。
滤板尺寸：常见的滤板尺寸有 630×630 毫米等。滤板的大小会影响到设备的整体尺寸和过滤效果，较大的滤板在单位时间内的过滤量可能更大，但对设备的强度和压紧装置的要求也更高。
滤板数量：通常在 15 - 20 块左右，具体数量会根据滤板尺寸和设备设计有所不同。较多的滤板数量可以增加过滤的层数，提高过滤效率和滤饼的含固率，但也会增加设备的重量和操作的复杂性。
外型尺寸：因生产厂家和具体设计不同有所差异，大致尺寸在长 2 - 3 米、宽 0.8 - 1.5 米、高 1 - 1.5 米左右。例如有的产品外型尺寸为 2083×833×1235 毫米。
整机质量：一般在 0.8 - 1.2 吨，设备的质量反映了其材质和结构的坚固程度，较重的设备通常在运行时更加稳定，但也会对安装和运输带来一定的挑战。
结构组成：
滤板和滤布：滤板是板框压滤机的核心部件，通常由增强聚丙烯、铸铁、不锈钢等材质制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。滤布覆在滤板之上，用于过滤固体和液体，其材质需要具有一定的抗拉强度和过滤精度，常见的滤布材质有聚丙烯、聚酯等。
压紧装置：有手动压紧、机械压紧和液压压紧等方式。手动压紧是通过螺旋千斤顶推动压紧板压紧滤板;机械压紧是电动机配减速箱，经机架传动部件推动压紧板;液压式则是机、电、液一体式，采用液压压紧，手动机械锁紧保压。
机架：用于支撑和固定滤板、压紧装置等部件，一般采用高强度的钢材焊接而成，具有较高的强度和稳定性，能够承受压滤过程中产生的强大压力。
性能特点：
过滤效果好：能够有效地将固体和液体分离，滤饼的含固率较高，滤液清澈，对于需要回收固体或处理高浓度悬浮液的场合非常适用。
操作灵活：可以根据不同的物料性质和过滤要求，调整过滤压力、过滤时间等参数，以达到较佳的过滤效果。
耐腐蚀性强：接触物料的部件通常采用耐腐蚀的材质，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行，适用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
维护方便：结构相对简单，各部件易于拆卸和更换，方便进行日常的维护和保养。
工作流程：
压紧：启动设备，通过压紧装置将滤板和滤框压紧，形成密封的滤室。
进料：用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，固体颗粒则积聚于滤室中。
过滤：在压力作用下，滤液通过滤布上的孔隙排出滤室，固体颗粒被截留在滤布上，逐渐形成滤饼。
洗涤或风干：根据需要，可以对滤饼进行洗涤或风干，以去除滤饼中的杂质或降低滤饼的含水率。
卸饼：过滤完成后，松开压紧装置，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，并清理粘在密封面处的滤渣。
