以下是 100 平方板框压滤机的产品介绍：
基本参数：
过滤面积：100 平方米，这是其较主要的参数之一，较大的过滤面积使其能够在单位时间内处理更多的固液混合物，适用于大规模的固液分离作业。
滤室容积：通常在 1500 升左右，较大的滤室容积可以容纳更多的物料，提高单次处理量，但也会增加设备的整体尺寸和重量。
滤板尺寸：常见的滤板尺寸有 1000×1000 毫米等。滤板的尺寸决定了每个滤室的大小和过滤面积，较大的滤板在处理大量物料时具有优势，但对设备的强度和压紧装置的要求也更高。
滤板数量：一般在 60 - 70 块左右，具体数量会根据滤板尺寸和设备设计有所不同。较多的滤板数量增加了过滤的层数，有助于提高过滤效率和滤饼的含固率。
外型尺寸：外型尺寸相对较大，例如长 5 - 6 米、宽 1.5 - 2 米、高 1.5 - 2 米左右，具体尺寸会因生产厂家和设计的不同而有所差异。
整机质量：通常在 5 - 6 吨，设备的重量反映了其材质的质量和结构的坚固程度，较重的设备在运行时更加稳定，但也对安装和运输提出了更高的要求。
结构组成：
滤板和滤布：滤板是板框压滤机的核心部件，一般由增强聚丙烯、铸铁、不锈钢等材质制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。滤布覆在滤板之上，用于过滤固体和液体，其材质需要具有一定的抗拉强度和过滤精度，常见的滤布材质有聚丙烯、聚酯等。
压紧装置：有手动压紧、机械压紧和液压压紧等方式。手动压紧通过螺旋千斤顶推动压紧板压紧滤板;机械压紧是电动机配减速箱，经机架传动部件推动压紧板;液压式则是机、电、液一体式，采用液压压紧，手动机械锁紧保压。液压压紧方式操作方便，压力稳定，能够提供足够的压紧力，保证过滤过程的顺利进行。
机架：用于支撑和固定滤板、压紧装置等部件，通常采用高强度的钢材焊接而成，具有较高的强度和稳定性，能够承受压滤过程中产生的强大压力。
性能特点：
过滤效果好：能够有效地将固体和液体分离，滤饼的含固率较高，滤液清澈，对于需要回收固体或处理高浓度悬浮液的场合非常适用。例如在化工、制药、冶金、染料、食品等行业中，板框压滤机可以将固体颗粒从液体中分离出来，实现物料的提纯和浓缩。
处理量大：由于过滤面积大，单次处理的物料量较多，能够满足大规模生产的需求。对于一些产量较高的企业或需要处理大量废弃物的行业，100 平方板框压滤机是一种高效的固液分离设备。
操作灵活：可以根据不同的物料性质和过滤要求，调整过滤压力、过滤时间等参数，以达到较佳的过滤效果。同时，设备的操作和维护相对简单，不需要专业的技术人员进行操作。
耐腐蚀性强：接触物料的部件通常采用耐腐蚀的材质，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。无论是酸性、碱性还是腐蚀性较强的物料，板框压滤机都能够有效地进行处理2。
工作流程：
压紧：启动设备，通过压紧装置将滤板和滤框压紧，形成密封的滤室，确保在过滤过程中不会出现泄漏。
进料：用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，固体颗粒则积聚于滤室中。
过滤：在压力作用下，滤液通过滤布上的孔隙排出滤室，固体颗粒被截留在滤布上，逐渐形成滤饼。
洗涤或风干：根据需要，可以对滤饼进行洗涤或风干，以去除滤饼中的杂质或降低滤饼的含水率。
卸饼：过滤完成后，松开压紧装置，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，并清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能。
应用领域：广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、环保、污水处理等行业，用于污泥脱水、浆料过滤、尾矿处理等工艺。
