以下是板框压滤机 120 平方产品的详细介绍：
基本参数：
过滤面积：120 平方米，较大的过滤面积使其能够高效地处理大量的固液混合物，适用于大规模的工业生产或污水处理等场景。
滤室容积：一般在 1800 升左右，较大的滤室容积可以容纳更多的物料，减少进料和卸料的频率，提高生产效率。
滤板尺寸：常见的为 1000×1000 毫米或其他相近规格。滤板尺寸的设计需要综合考虑设备的整体结构、过滤压力以及操作便利性等因素。
滤板数量：通常在 70 块左右，具体数量会根据滤板的尺寸和设备的设计有所差异。较多的滤板数量增加了过滤的层数，有助于提高过滤效果和滤饼的含固率。
外型尺寸：因生产厂家和设计的不同会有所差异，大致尺寸可能为长 6 - 7 米、宽 1.5 - 2 米、高 1.5 - 2 米左右。设备的外型尺寸较大，需要在安装时预留足够的空间。
整机质量：一般在 6 - 7 吨，设备的重量反映了其材质的质量和结构的坚固程度，较重的设备在运行时更加稳定，但也对安装和运输提出了更高的要求。
结构组成：
滤板和滤布：滤板是板框压滤机的核心部件，通常由增强聚丙烯、铸铁、不锈钢等材质制成，具有良好的耐腐蚀性和强度。滤布覆在滤板之上，用于过滤固体和液体，其材质需要具有一定的抗拉强度和过滤精度，常见的滤布材质有聚丙烯、聚酯等。
压紧装置：可分为手动压紧、机械压紧和液压压紧等方式。手动压紧通过螺旋千斤顶推动压紧板压紧滤板;机械压紧是电动机配减速箱，经机架传动部件推动压紧板;液压式则是机、电、液一体式，采用液压压紧，手动机械锁紧保压。液压压紧方式操作方便，压力稳定，能够提供足够的压紧力，保证过滤过程的顺利进行。
机架：用于支撑和固定滤板、压紧装置等部件，一般采用高强度的钢材焊接而成，具有较高的强度和稳定性，能够承受压滤过程中产生的强大压力。
液压系统：为压紧装置提供动力，确保滤板能够紧密贴合，形成密封的滤室。液压系统的性能直接影响到设备的工作效率和稳定性。
电气系统：用于控制设备的运行，包括电机的启动、停止，压紧装置的动作，以及各种传感器的信号采集和处理等。
性能特点：
过滤效果好：能够有效地将固体和液体分离，滤饼的含固率较高，滤液清澈，对于需要回收固体或处理高浓度悬浮液的场合非常适用。
处理量大：由于过滤面积大，单次处理的物料量较多，能够满足大规模生产的需求，适用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷、环保、污水处理等行业3。
操作灵活：可以根据不同的物料性质和过滤要求，调整过滤压力、过滤时间等参数，以达到较佳的过滤效果3。
耐腐蚀性强：接触物料的部件通常采用耐腐蚀的材质，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行3。
工作流程：
压紧：启动设备，通过压紧装置将滤板和滤框压紧，形成密封的滤室，确保在过滤过程中不会出现泄漏。
进料：用泵将待过滤的悬浮液输送到已压紧的滤室中，悬浮液中的液体透过滤布，固体颗粒则积聚于滤室中。
过滤：在压力作用下，滤液通过滤布上的孔隙排出滤室，固体颗粒被截留在滤布上，逐渐形成滤饼。
洗涤或风干：根据需要，可以对滤饼进行洗涤或风干，以去除滤饼中的杂质或降低滤饼的含水率。
卸饼：过滤完成后，松开压紧装置，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，并清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能。
