50 平方板框压滤机是一种常用的固液分离设备，以下是关于它的非常详细的介绍：
基本结构：
机架：是设备的基础部件，起到支撑和固定其他部件的作用。两端分别是止推板和压紧板，两侧的大梁将二者连接起来。止推板与支座连接，将板框的一端坐落在地基上，通常止推板中间设有进料孔，四个角还有其他功能的孔，比如上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口(暗流结构时还是滤液出口)。
滤板和滤框：交替排列构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水并引出滤液。
压紧装置：用于压紧滤板和滤框，保证过滤过程中的密封性。常见的压紧方式有手动螺旋压紧、电动螺旋压紧和液压压紧三种。
过滤介质：通常使用滤布，其材质需具有良好的过滤性能和耐腐蚀性，滤布的选择要根据待处理物料的性质来确定。
集液槽：用于收集过滤后的滤液，有的设备会配备专门的集液槽，也可以根据需要外接集液装置。
工作原理：
首先，通过供料泵将待处理的悬浮液输送到已压紧的各个滤室中。
悬浮液中的液体在压力作用下透过滤布，通过各滤板上的滤液孔排至机外，而悬浮液中的固体颗粒则被截留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成滤饼。
随着过滤过程的进行，滤饼厚度逐渐增加，过滤阻力也会加大。当滤饼充满滤室或达到设定的过滤时间后，过滤过程结束。
对于需要洗涤滤饼的情况，可通入清洗涤水对滤饼进行洗涤，以去除滤饼中的残留液体和杂质。洗涤后，有时还需通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。
技术参数：
过滤面积：正如其名称所示，这种压滤机的过滤面积为 50 平方米，较大的过滤面积使其能够处理较多的物料，适用于中大型规模的固液分离作业。
滤板尺寸：滤板的尺寸通常会根据设备的设计和制造有所不同，常见的滤板尺寸可能在 800mm×800mm 到 1500mm×1500mm 之间。滤板数量一般根据过滤面积和滤板尺寸来确定，以保证达到 50 平方米的过滤面积5。
操作压力：一般操作压力在 0.3 - 1.5MPa 之间，特殊情况下可达 3MPa 或更高。操作压力的选择要根据物料的性质、过滤要求等因素来确定。
进料含水率：不同的物料进料含水率会有所不同，但一般来说，进入板框压滤机的悬浮液进料含水率较高，可能在 90% 以上。
滤饼含水率：经过压滤机处理后，滤饼的含水率会大大降低，通常可降至 30% 左右，具体的滤饼含水率也会受到物料性质、操作条件等因素的影响。
性能特点4：
过滤效果好：能够实现高效的固液分离，过滤后的滤液清澈，固体回收率高，滤饼含固率高。
适应性强：对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用，可处理的物料范围广泛，包括化工、制药、冶金、食品、污水处理等行业的各种悬浮液。
操作灵活：可以根据实际需要选择是否进行滤饼洗涤、采用何种压紧方式等，操作过程具有一定的灵活性。
耐腐蚀性好：设备的主体结构和部件通常采用耐腐蚀的材料制造，或者进行防腐处理，能够适应不同性质的物料和工作环境。
优点：
运行稳定：结构相对简单，运行过程中不易出现故障，维护成本较低，且能够长时间稳定运行。
泥饼处理方便：形成的滤饼便于收集、运输和后续处理，可以减少污泥的体积和重量，降低后续处理的难度和成本。
投资成本相对较低：与其他一些大型的固液分离设备相比，50 平方板框压滤机的价格相对较为适中，投资成本相对较低，适合中小型企业或对投资成本有一定限制的项目。
缺点：
间歇操作：工作过程是间歇式的，不能连续进行，导致生产效率相对较低，对于大规模连续生产的需求可能不太适用。
劳动强度较大：在卸料过程中，需要人工逐块拉动滤板卸下滤饼，劳动强度较大，不过部分设备可能配备了自动卸料装置，可以在一定程度上减轻劳动强度。
滤布更换频繁：滤布在使用过程中容易受到磨损和堵塞，需要定期更换，增加了运行成本和维护工作量。
