工作原理
压滤机主要是通过压力差来实现固液分离的。它有多个滤板和滤布，当滤板被压紧时，相邻滤板之间会形成滤室。在压力作用下，含有固体颗粒的工业废水被泵入滤室，液体穿过滤布和滤板上的排水通道排出，而固体颗粒则被截留在滤室内，形成滤饼。
具体处理过程
进料阶段：
工业废水首先通过进料泵被输送到压滤机的进料口。进料泵提供足够的压力，使废水能够顺利进入滤室。这个阶段的压力通常相对较低，主要是为了快速将废水充满滤室。例如，在印染废水处理中，进料泵会将含有染料和纤维杂质的废水输送到压滤机中。
过滤阶段：
当废水进入滤室后，在压力的持续作用下，液体部分开始穿过滤布。滤布起到过滤介质的作用，它的孔径大小决定了过滤的精度。例如，对于一些含有微小金属颗粒的电镀废水，会选用孔径较小的滤布，以确保金属颗粒被有效截留。液体通过滤布后，沿着滤板上的排水通道流出，而固体颗粒则逐渐在滤室内堆积，形成滤饼。随着滤饼的逐渐增厚，过滤的阻力会逐渐增加，这时候就需要适当增加压力来维持过滤的效率。
洗涤阶段(可选)：
对于一些需要进一步提纯固体或者去除固体中杂质的情况，会进行洗涤操作。洗涤液通过专门的洗涤通道进入滤室，对滤饼进行冲洗。例如，在制药工业废水处理中，如果滤饼中含有残留的药物成分需要回收，就会使用合适的洗涤液进行冲洗，然后将含有药物成分的洗涤液收集起来进行后续处理。
压榨阶段(对于部分压滤机)：
像隔膜压滤机在过滤后还有压榨过程。在滤板和滤布之间有隔膜，通过向隔膜中注入气体或液体，对滤饼进行进一步压榨，以降低滤饼的含水率。例如，在污泥脱水处理中，压榨后污泥的含水率可以从 80% 左右降低到 60% 以下，大大减少了污泥的体积，便于后续的处理和处置。
卸料阶段：
当过滤、洗涤和压榨(如果有)过程完成后，压滤机的滤板松开，通过拉板装置将滤板拉开，滤饼从滤板上脱落，然后通过卸料装置将滤饼运走。例如，在处理矿业废水后的尾矿滤饼，可以通过输送带运送到尾矿库进行存储或进一步处理。
滤布清洗阶段：
卸料完成后，需要对滤布进行清洗，以去除滤布上残留的固体颗粒和杂质，保证滤布的过滤性能。可以采用喷水冲洗、化学清洗等方式。例如，对于处理含有粘性物质的食品加工废水后的滤布，可能需要使用热水和清洁剂进行清洗，以彻底清除滤布上的污垢。
应用优势
高效的固液分离效果：能够有效地将工业废水中的固体和液体分离，使处理后的水达到排放标准或者可以回用的标准。
广泛的适用性：可以处理各种类型的工业废水，包括含有重金属、有机物、悬浮物等多种污染物的废水，并且能够适应不同的废水浓度和流量。
灵活的处理方式：通过调整压力、过滤时间、洗涤方式等参数，可以根据不同的废水特性和处理要求进行定制化的处理。
可回收资源：在处理过程中，不仅可以净化废水，还可以对废水中的有用物质进行回收，如从电镀废水中回收金属，从印染废水中回收染料等，实现资源的循环利用。
