洗煤厂压滤机压煤泥不成形及煤泥压不干的问题，通常与煤泥的性质、压滤设备的运行状况以及操作方式等因素有关。以下是一些可能的解决方案：
优化煤泥颗粒形态：
对原料煤进行适当的破碎和筛分，以提高煤泥颗粒的均匀性。
通过加入适量的煤泥调理剂，促使煤泥颗粒聚集，减少散状物的产生。
降低滤布黏附程度：
选择适当的滤布材质，提高滤布的抗黏性能。
定期进行滤布清洗，保持滤布表面的清洁，降低黏附程度。
缩短压滤时间：
优化压滤设备参数，如调整压力、过滤速度等，提高压滤效率。
结合实际情况，适当增加煤泥调理剂投加量或更换煤泥调理剂，改善煤泥性质，提高过滤速度。
控制煤泥水分含量：
在生产过程中，对煤泥水分进行严格控制，保持在合理的水分范围内。
在运输过程中，及时清理煤泥中的积水，并采取措施使其尽快干燥。
选用合适的设备和操作方式：
选择适合煤泥性质的压滤设备，如隔膜压滤机、板框压滤机等。
确保设备正常运行，避免因设备故障或操作不当导致煤泥脱水性能下降。
调整药剂添加：
在洗煤过程中，根据煤泥的性质和脱水需求，选择合适的药剂类型和添加量。
定期检查药剂添加系统，确保药剂能够均匀、稳定地添加到煤泥中。
改善煤泥存放环境：
避免将煤泥堆放在潮湿、不透气的环境下，以减少水分蒸发和煤泥变硬的可能性。
在煤泥存放区域设置排水设施，及时排除积水。
增加煤泥脱水时间和方式：
如果煤泥含水率过高，可以增加煤泥脱水的时间和方式，如增加离心脱水机的使用时间或增加脱水机的转速等。
需要注意的是，解决洗煤厂煤泥不成形及煤泥压不干的问题需要综合考虑多个因素，包括煤泥性质、设备状况、操作方式等。在实际操作中，应根据具体情况制定合适的解决方案，并不断优化和调整，以提高煤泥的处理效率和效果。
