压滤机的易损件及更换方法如下：
滤布
更换原因：长期受固体颗粒摩擦、压力作用及过滤介质侵蚀，易出现磨损、破损或堵塞，影响过滤效果和效率。
更换方法：
准备工作：停机并切断电源，排空压滤机内物料，准备好同规格型号的新滤布。
拆卸旧滤布：解开固定滤布的装置，如绑扎带、夹子等，将旧滤布从滤板上取下，注意保存好拆下的零件。
清洁滤板：用清水或合适的清洁剂清洗滤板表面，去除残留的物料和污垢，确保滤板表面干净、平整。
安装新滤布：将新滤布正确放置在滤板上，使滤布的孔与滤板的孔对齐，然后用固定装置将滤布牢固固定在滤板上，注意滤布要平整，避免褶皱和拉伸过度。
滤板
更换原因：在过滤过程中承受较大压力和冲击力，可能出现裂纹、变形、磨损等损坏，导致过滤效果下降或无法正常工作。
更换方法：
前期处理：通知岗位操作工将压滤机物料排空并停机，向集控室申请办理相关设备停电手续，对停电设备验电，将已停电设备的掌控开关闭锁，并上锁，闭锁现场掌控柜紧急停止按钮，并将掌控柜上锁。
拆卸旧滤板：拉开滤板清洗架，拆卸滤板链条锁片;拆卸滤板挤压水管，并做好防污保护和固定;使用吊运工具将旧滤板吊运到指定位置。
吊运新滤板：将新滤板吊运到更换位置，吊运过程中要注意避免滤板碰撞受损。
安装新滤板：将新滤板安装到正确位置，安装滤板连接链条，紧固链条锁片;安装滤板挤压水管，确保安装牢固、密封严密。
橡胶接口和橡胶密封圈
更换原因：工作时承受压力和摩擦力较大，易老化、断裂或变形，导致设备泄漏1。
更换方法：
拆卸旧件：先松开相关连接部位的螺栓或夹具，将老化或损坏的橡胶接口和橡胶密封圈取下。
清洁安装部位：用干净的布擦拭连接部位，去除表面的污垢、油污和残留的密封胶等。
安装新件：将新的橡胶接口或橡胶密封圈准确安装到相应位置，确保安装到位，然后拧紧螺栓或固定好夹具。
液压站部件(如油泵、电磁阀、油缸密封圈等)
更换原因：液压站长期工作，油泵、电磁阀等部件可能因磨损、老化等出现故障，导致压力不稳定、滤板不压紧等问题;油缸密封圈磨损会造成漏油现象2。
更换方法：
更换油泵：卸压和断电，确保压滤机停止运行且压力释放，关闭电源和油源;拆卸油泵的连接管道和固定螺栓，将旧油泵取下，安装新油泵，连接好管道和固定螺栓，加注适量液压油，启动压滤机进行测试。
更换电磁阀：同样先卸压断电，找到故障电磁阀，拆卸其电气连接和管道连接，取下旧电磁阀，安装新电磁阀，连接好电气线路和管道，进行调试。
更换油缸密封圈：卸压后拆卸油缸相关部件，取出旧密封圈，清洁油缸内壁，将新密封圈安装到正确位置，注意安装过程中避免密封圈受损，重新组装油缸并测试。
滤板拉紧器
更换原因：长时间使用后可能因受力过大或过久而弹性减弱或断裂，导致滤布张力松弛，影响过滤效果。
更换方法：先松开滤板拉紧器的固定装置，将旧的滤板拉紧器取下，安装新的滤板拉紧器并调整到合适的张力，确保滤布平整紧绷。
泵阀
更换原因：受压力、摩擦及介质腐蚀等影响，易出现磨损、密封失效等问题，影响液体的正常流入和流出。
更换方法：关闭相关管道的阀门，切断泵阀与系统的连接，拆卸泵阀的固定螺栓和连接管道，取下旧泵阀，安装新泵阀，连接好管道和固定螺栓，打开阀门，检查是否有泄漏等问题。
