150平米程控厢式压滤机

　　150平米程控厢式压滤机

　　一、产品图片

　　二、产品型号及参数:

　　三、产品工作过程:

　　150平米程控厢式压滤机产品的工作过程可以分为以下几个主要步骤，以下是详细的工作流程：

　　一、准备阶段

　　检查设备：确保压滤机设备完好无损，各部件连接紧固，电源指示灯亮。

　　选择并安装滤布：根据待处理悬浮液的性质选择合适的滤布，并将其安装在滤板上。滤布应清洗干净、整理整齐无折痕。

　　启动进料泵：将悬浮液输送至压滤机的进料口。

　　二、进料阶段

　　均匀送料：通过进料泵将悬浮液均匀送入压滤机的各个滤室。

　　形成滤饼：在压力的作用下，悬浮液中的固体颗粒在滤布上形成滤饼，滤液则通过滤布和滤板之间的间隙流出，实现固液分离。

　　三、过滤阶段

　　关闭进料：当滤室内的悬浮液充满后，关闭进料泵和进料阀门，停止进料。

　　继续脱水：滤饼继续受到压力作用，进一步脱水。同时，滤液继续通过滤布和滤板之间的间隙流出，直至滤液清澈为止。

　　四、挤压脱水阶段

　　压紧滤板：通过液压缸或气压缸的推动，使滤板压紧滤饼。

　　挤压脱水：此时，滤饼中的水分被进一步挤压出来，提高脱水效果。挤压脱水的时间和压力可以根据实际需要进行调整。

　　五、卸料阶段

　　松开滤板：当挤压脱水阶段结束后，松开滤板。

　　取出滤饼：将滤饼从滤室中取出。此时，滤饼已经具有较高的含固率和较低的含水量，达到了固液分离的目的。

　　后续处理：将滤饼进行后续处理，如干燥、焚烧等。

　　六、清洗阶段

　　清洗滤布：在卸料完成后，将滤布清洗干净，以备下次使用。

　　注意：

　　在整个工作过程中，需要定期检查设备的运行状态，如污泥泵启动是否灵活、排水阀是否打开等。

　　根据实际情况，可能需要调整进泥压力，一般情况下进泥压力应控制在0.4——0.6MPa之间。

　　设备的过滤周期、脱水时间和卸泥时间可能会因实际工况而有所不同，一般过滤周期为2.0——8.0h，脱水时间为1.0——5.5h，卸泥时间为1.0——2.5h。

　　以上即为150平米程控厢式压滤机产品的工作过程。

　　四、产品优势:

　　150平米程控厢式压滤机产品优势可以分点表示和归纳如下：

　　高效过滤面积：

　　拥有150平米的过滤面积，能够同时处理大量悬浮液，提高生产效率。

　　程控自动化：

　　配备先进的程控系统，实现自动进料、过滤、挤压脱水和卸料等操作，大大减少了人工操作，降低了劳动强度。

　　自动化程度高，提高了工作稳定性和可靠性，降低了人为因素对过滤效果的影响。

　　强大的过滤性能：

　　通过滤板和滤布的紧密配合，能够高效实现固液分离，滤液清澈度高。

　　滤饼含固率高，脱水效果好，有利于后续处理。

　　结构紧凑：

　　设备结构紧凑，占地面积小，节省了生产空间。

　　滤板采用模块化设计，方便安装、拆卸和清洗。

　　可靠耐用：

　　设备采用优质材料制造，具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。

　　液压缸或气压缸采用知名品牌产品，保证了设备的稳定运行和较长的使用寿命。

　　节能环保：

　　设备在运行过程中噪音低、能耗小，符合环保要求。

　　通过高效过滤和脱水，减少了后续处理过程中的能耗和废弃物排放。

　　操作简便：

　　设备操作简单易懂，只需经过简单培训即可上岗操作。

　　配备智能化控制系统，可实时监控设备运行状态和过滤效果，方便及时调整操作参数。

　　适用性强：

　　适用于多种行业和领域的悬浮液过滤和脱水处理，如化工、制药、环保、食品等。

　　可根据用户的具体需求定制不同规格和配置的压滤机设备。

　　五、产品客户案例