一体化厢式隔膜压滤机简介：
一体化厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。一体化厢式隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等特点，是冶金、煤气、 造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工，污水处理等行业客户的首要选择。一体化厢式隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果,已被广泛应用于存在固液分离的各个领域，一体化厢式隔膜压滤机已被认为是普通压滤机的替代升级设备。
二、一体化厢式隔膜压滤机安装注意事项：
1.首先，在安装之前一体化厢式隔膜压滤机基础应平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3.安装尾板。吊正尾板将尾板与主梁连接在一起。
4.安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5.将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6.隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7.安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9.安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
三、一体化厢式隔膜压滤机的使用注意事项：
1.操作人员须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2.选用质量较好的滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3.经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4.经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5.每次一体化厢式隔膜压滤机开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6.油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。
7.冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
8.工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
9.机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于百分之八十、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
10.一体化厢式隔膜压滤机压榨时，压榨前物料须充满滤室，压榨后须在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。
华星佳洋压滤机和压滤机专用泵产品
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我公司压滤机特点：
1，结构合理简单，结实耐用。
2，滤板采用高分子聚丙烯纯料压制而成，具有耐高压、高韧性、滤水快等特点。
3，进料压力高，工作效率高，滤饼含水率低，单位产量高，寿命长。
4，自动化程度高，可自行编制控制器程序，能够实现远程自动控制。
优势:
普通厢式压滤机进料压力只能在0.6-0.8MPa.超出这个压力滤板就会承受不了，但是高压圆板压滤机进料压力可以增加一倍，就是说可以达到1.6MPa 后对过滤板也没有影响，根据客户要求还可以做到能承受更大压力，对含水率要求比较低的物料可以好的。
坚固耐用，过滤压力高，处理速度快，较快20分钟榨一次泥。可装置自动拉板小车卸泥，自动翻板。
公司介绍
陕西华星佳洋装备制造有限公司位于陕西省西咸新区秦汉新城，我公司是生产压滤机的专业制造商，主要产品全自动压滤机，厢式压滤机，板框压滤机，TCYL系列高压液压压滤机和自动系列自动压滤机以及各种型号的压滤机专用泵。其中自动系列自动压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于固液分离，产品广泛应用于洗沙、石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域，并取得了良好的社会效益。
熟练的技术队伍和稳健的决策层，使企业得以持续展。公司占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,公司现有员工100多人，其中高级职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人,现已形成专业设计制造加工,产品检验,销售服务一条龙的生产管理体系,有效的保证了产品的质量和产品的售后服务。全国服务热线：13891481115
