隔膜压滤机由于检修、维护和操作不妥，可能会呈现一些问题，如滤板损坏频繁、滤板与隔膜板之间漏液、液压毛病等。本文简要阐述了隔膜压滤机的作业原理、毛病原因及预防措施。
隔膜压滤机常见问题及解决方法
滤板损坏。滤板是压滤机的重要组成部分，价格昂贵，替换困难。由于日常运用和维护不妥，出产中经常发生滤板损坏，导致滤板之间漏料，滤饼含水量过高或直接无法形成滤饼，对出产形成影响。
滤布损坏。滤布是压滤机的过滤介质。滤布一旦破损，泥水经过破损部位进入滤布和滤板之间，从而在滤布和滤板之间留下固体颗粒。在压力的作用下，这些固体颗粒会聚集到滤板的出水口，导致出水口悉数或部分阻塞，导致滤板两侧压力不平衡，形成滤板中间变形损坏。此外，固体颗粒在压力下向出水口移动，冲刷过滤板形成凹槽，损坏过滤板。因此，当压滤机运行时，需要随时观察每个出口的出水口。当一些出水口与其他出水口相比，水流较小、水质浑浊或无水流时，很可能会阻塞出水口。卸载一个循环后，清洁滤布，仔细查看，发现损坏立即替换。
滤板因合理压紧而损坏。隔膜压滤机利用压缩空气填充隔膜，使滤饼进一步脱水，隔膜变形发生的二维方向的压力破坏了颗粒之间形成的拱桥，揉捏了颗粒缝隙之间剩下的滤液。压缩空气压力可达1.0兆帕..当过滤室因物料供应缺乏而未装满滤饼时，滤板隔膜严重胀大，导致滤板损坏。当进料中含有大的固体颗粒时，压榨过程中过滤室隔膜侧的压力不规则，导致隔膜决裂。隔膜压滤机运行时，注意进料压力和滤液流量。当进料压力升至0.6兆帕(该压力由回流管上的阀门调节)且滤液管水流出列时，意味着滤饼充溢过滤室，此刻可被揉捏。
滤板和隔膜板之间的走漏。隔膜压滤机作业时，滤板与隔膜板之间的走漏是常见毛病之一。主要原因有:(1)料泵压力和流量过高；油压缺乏；滤布褶皱或滤布上有孔；滤板和隔膜板密封面有杂物。处理办法也比较简单。依据毛病原因，可以从头调整泵压和流量，增加油压。压滤过程中，滤布应保持清洁平坦。滤布如有破洞，应及时替换。应运用尼龙刮刀清理两块板密封面之间的碎屑。每班完结后一个循环后，应清洗每块滤布。
液压体系毛病。液压体系是主机压缩和松开的动力设备。在电气体系的操控下，油缸、油泵和液压元件完结体系的部分作业。液压体系制作精细，毛病少。但在日常出产中，常遇到油压缺乏、保压无效的毛病。
电气体系毛病。电气毛病主要包含电线松动、接线过错、原零件运动不灵敏、货品损坏等。这就要求电气人员不仅要了解电气原理图和电气原件的性能，还要了解液压原理图和隔膜压滤机的操控。
拉动体系毛病。一般是动板拉不开，滤板无法移动到正确方位，拉板设备左右不能同步，拉板设备智能单向前移。有必要查看是否有人在检修压滤机，货品管线是否断开。假如是，疏散人员或连线；查看电机是否磨损严重，假如磨损严重，替换电机。
