小型高压隔膜压滤机是一种高效的固液分离设备，它通过自动化控制系统实现滤板的压紧、进料、过滤、压榨、松开和拉板等过程的自动控制，从而提高操作效率和过滤效果。以下是对小型高压隔膜压滤机的产品详细介绍以及其在洗煤污水处理中的具体工作过程和作用：
产品详细介绍：
自动化程度：小型高压隔膜压滤机通常配备有自动化控制系统，能够实现整个过滤过程的自动化操作，减少人工干预，提高效率和安全性 。
结构设计：设备由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室，滤板采用增强聚丙烯模压而成，隔膜与滤板镶嵌在一起，坚固牢靠、不易脱落、使用寿命长 。
过滤与压榨：在输料泵的压力作用下将浆料输入滤室，通过过滤介质(滤布)将浆料中的固体和液体分离。形成滤饼后，再向隔膜通入空气，对滤室内的固体充分压榨，降低含水率 。
技术参数：小型机通常具有较小的过滤面积和滤室容积，适合处理量较小的工况。设备的具体技术参数如过滤面积、滤板规格、滤饼厚度、过滤压力等，根据型号和制造商会有所不同。
应用领域：适用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域 。
在洗煤污水处理中的具体工作过程和作用：
进料阶段：洗煤污水通过进料泵被送入滤室，物料通过特定的进料管道，以角端口入料方式进入压滤机的滤室 。
高压过滤阶段：当进料达到一定程度后，启动液压系统，对滤板和隔膜板施加高压，液体通过滤布排出，而固体颗粒则被截留在滤布上，逐渐形成滤饼 。
隔膜压榨阶段：高压过滤完成后，向隔膜板内注入压缩空气，使隔膜膨胀，对滤饼施加额外的压力，挤出滤饼中的水分，进一步降低滤饼的含水率 。
洗涤阶段：如果需要对滤饼进行洗涤，可在隔膜压榨后进行。将洗涤液通过特定的管道注入滤室，对滤饼进行冲洗 。
卸料阶段：当洗涤完成后，液压系统卸压，滤板和隔膜板松开。此时，可以通过自动脱饼装置或人工操作，将滤饼从滤布上卸下 。
通过上述过程，小型高压隔膜压滤机能够有效地处理洗煤污水，实现固液分离，降低滤饼含水率，提高生产效率和环境保护效果。
