隔膜式全自动压滤机是一种高效的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等多个领域。以下是该设备的详细介绍：
工作原理：隔膜式全自动压滤机通过增加压力差，将物料中的液体分离出来，并进一步将水分和液体从固体物层中除去，较终得到干燥的固体产物。工作流程包括充填、过滤、脱水和脱液步骤，通过多次循环达到高效、连续的过滤和脱水效果。
产品特点：
自动化程度高：从进料、过滤、压榨、洗涤到卸料等过程全部自动化，减少人工操作，提高效率。
过滤效果好：采用聚丙烯等材料制成的滤板，滤腔容积大，过滤压力高，确保过滤效果。
压榨能力强：设备采用高压隔膜压榨技术，有效降低滤饼含水率。
操作简便：配套西门子PLC与触摸屏控制系统，操作界面友好，易于监控和调整。
维护方便：设备结构设计合理，易于进行日常维护和清洗。
技术参数(以PGB系列全自动隔膜压滤机为例)：
过滤面积：根据型号不同，过滤面积从56平方米到310平方米不等。
滤板尺寸：常见的有1200×1200毫米，1300×1300毫米，1500×1500毫米等。
滤板材质：通常为聚丙烯(PP)。
操作压力：过滤压力较高可达0.8MPa，压榨压力小于0.8MPa。
外形尺寸：根据型号不同，外形尺寸也有所差异。
应用案例：全自动隔膜压滤机在钛白粉行业有成功应用，解决了传统压滤机被物料腐蚀和滤布移动过程中前后晃动的问题，操作安全性高、检测容易，方便卸饼、便于滤布的更换。
安装与维护：
安装前基础应找平，各安装基准面水平度误差不超过2mm。
油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
选用优质滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。
全自动隔膜压滤机通过其自动化操作和高效的过滤性能，为用户提供了一种可靠和经济的固液分离解决方案。
