基本概述
程控全自动隔膜压滤机是一种先进的固液分离设备。它将机械、液压、电气等多种技术融合在一起，通过预先编程的控制程序，能够实现自动化的进料、过滤、压榨、洗涤、吹干和卸料等一系列操作。这种设备大大提高了生产效率和过滤质量，并且减少了人工操作的劳动强度和人为误差。
工作原理
进料阶段：物料通过进料泵被输送到压滤机的滤室中。在这个过程中，进料压力逐渐升高，使液体在压力作用下通过滤布，固体颗粒则被滤布拦截在滤室内，开始形成滤饼。
过滤阶段：随着进料的持续进行，滤饼逐渐增厚，液体继续透过滤布排出，直到进料过程结束或者达到预设的过滤时间。
压榨阶段：利用隔膜的特性，向隔膜内通入压缩空气或液体，使隔膜膨胀，对滤饼进行压榨。这一过程可以有效挤出滤饼中的剩余液体，进一步降低滤饼的含水率，提高固液分离的效果。
洗涤阶段(如果需要)：对于一些需要洗涤滤饼的工艺，通过向滤室中注入洗涤液，在一定的压力下对滤饼进行洗涤。洗涤液可以带走滤饼中的杂质或可溶性成分，提高滤饼的纯度。
吹干阶段(可选)：部分工艺要求滤饼的含水率更低，此时可以通过通入热空气或其他干燥气体，使气体透过滤饼和滤布，带走水分，进一步干燥滤饼。
卸料阶段：在完成上述操作后，滤板自动拉开，滤饼在重力或其他辅助装置(如刮板)的作用下自动脱落，完成卸料过程。
结构组成
滤板和滤布：滤板是形成滤室的关键部件，通常由高强度的工程塑料或金属材料制成。滤板表面有凹槽等结构，便于液体的导流。滤布安装在滤板上，其材质根据物料性质选择，如聚酯、聚丙烯等，用于拦截固体颗粒。隔膜滤板内部有隔膜，用于压榨滤饼。
机架：提供整个压滤机的支撑结构，保证滤板在高压下能够稳定工作。机架一般采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度。
液压系统：主要用于提供滤板压紧和松开的动力。它包括液压泵、液压缸、液压阀等部件，通过控制液压油的流动和压力，实现滤板的压紧和松开操作。
控制系统：这是程控全自动隔膜压滤机的核心部分。它通常由可编程逻辑控制器(PLC)、触摸屏、传感器等组成。PLC 根据预先编写的程序，接收传感器传来的信号(如压力传感器、位移传感器等)，并控制各个执行部件(如进料泵、液压泵、隔膜压榨装置等)的动作，实现自动化操作。
优点
高度自动化：通过程序控制，能够自动完成复杂的过滤操作流程，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。例如，在化工生产中，可以按照设定的时间和压力参数自动进行进料、过滤和卸料，一天 24 小时不间断工作。
高效的固液分离：具有良好的过滤和压榨性能，能够有效降低滤饼的含水率，提高固体回收率。以污泥处理为例，经过压榨后的污泥含水率可降低至 50% - 60%，相比传统压滤机，大大减少了污泥体积。
适应性强：可以根据不同的物料性质和工艺要求，灵活调整过滤参数(如进料速度、压榨压力、洗涤时间等)。无论是处理高粘度的化工原料，还是处理含有细小颗粒的食品加工废弃物，都能够取得较好的过滤效果。
操作简便：操作人员通过触摸屏等简单的操作界面就可以对设备进行控制，而且设备运行过程中的状态信息(如压力、温度、运行时间等)一目了然。同时，设备的维护也相对简单，因为自动化程度高，减少了因复杂人工操作导致的故障概率。
应用领域
环保领域：在污水处理厂的污泥脱水过程中被广泛应用，还可用于垃圾渗滤液处理、工业废水处理等，有效分离固体和液体，降低污染物的排放。
化工行业：用于化工产品的生产和提纯，如颜料、染料、催化剂等的过滤和干燥，还可用于化工原料的预处理，如矿石脱水、盐类结晶等。
食品工业：在食品加工中用于果汁、果酱、食用油等的过滤和浓缩，也可用于食品加工废弃物(如果渣、豆渣等)的处理，实现资源回收利用。
制药行业：用于药品生产过程中的原料药过滤、中药提取液的分离和提纯，以及药品中间体的加工等，确保药品质量和纯度。
矿业领域：在矿石选矿过程中，对精矿和尾矿进行脱水处理，提高矿石的品位和回收率，同时降低尾矿的含水量，便于尾矿的安全储存和后续利用。
