保养压滤机可以从哪几方面入手。保养压滤机大致可以分为7个部分，主要表现为一下内容：
1.选择符合要求的滤布，倘若是新的滤布，在制作前应当先缩水，其次开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，若不是这样操作的话，将会造成过滤不清，过滤速度慢，布筒破裂等现象，从而达不到预期过滤效果。
2.在移动滤板的时候，注意平稳，力度适中，切不可碰撞和摔打，避免损坏密封面和滤扳手把。滤布使用一段时间后，会出现变硬，性能下降等现象，因此则需要我们常期关注它，并给滤布做定期的检查，如果发现有变更而影响过滤效果的现象，方可用低浓度的弱酸弱碱进行清洗，从而达到中和的效果，终使滤布恢复功能，而无法恢复就更换掉。
3.浆料和洗液的操控必须按程序启用，但也不能同时启用（隔膜压滤机挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力）。
4.调试好的压滤机可进料，工作前必须要对整机做全面检查。机械压紧传动部件和减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量和液压站工作压力，液压油一般情况下是一年更换一次，更换时应当对做—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不低于过滤压力允许值，过小压力会造成较大渗漏，过大则会损坏机件。
5.压滤机使用初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后，滤液将会变的清澈。如滤液一直混浊或有清变混，有可能是滤布破损或者是布孔与板孔偏差，则应当关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许少量渗漏。
6.禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，避免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
7.待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。
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