生产厂家供应全自动压滤机.占地面积23000㎡,拥有现代化生产厂房4座,生产总面积约10000㎡, 精湛的生产设备30多台,公司现有员工100多人，其中职称十多人,生产制造技术人员60多人,售后服务人员10多人全自动压滤机广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业，全自动压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼，它滤室的特殊设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后，自动关闭进料阀，向滤室内通入气体或液体，使得滤布膨胀变形，从而达到对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。
我公司全自动压滤机产品其生产工艺配方独特，各项技术指标处于国内前沿水平。不断集合现代信息化、智能化、先进制造技术和新材料、新工艺的应用创新，能实现液压、机械自动化、信息化、智能化、远程和界面控制一体化。可根据客户的需要，向客户提供手动压紧、机械压紧和液压压紧、全自动、半自动、PLC程控、DCS远程控制、HMI人机界面等操作方式，以及明流或暗流、过滤、洗涤、压榨、自动翻板集液、自动儲泥、过滤压力0.2～2.0MPa、耐高温、高压等多种功能选型。
全自动压滤机工作原理如下：
1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。
3、液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作：当系统被压紧时，将各个滤室密封，用于过滤；反之，松开时，用于卸料。
4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。
