固液分离
在尾矿处理中，经过浓缩后的尾矿浆仍然含有大量的水分。压滤机能够有效地将固体尾矿和液体(主要是水)分离。例如，在一些金属矿选矿后，尾矿浆通过管道输送到压滤机，压滤机的滤布可以拦截固体颗粒，而水则透过滤布排出，从而得到含水量较低的滤饼。这有助于减少尾矿的体积，方便后续的运输、储存或其他处理。
降低含水率
尾矿压滤机能显著降低尾矿的含水率。一般来说，未经过压滤处理的尾矿含水率可能高达 70% - 90%，而经过压滤后，尾矿滤饼的含水率可以降低到 20% - 50% 左右。这种低含水率的尾矿在堆放时更加稳定，减少了因尾矿库中尾矿含水量过高而导致的溃坝等安全风险。同时，低含水率的尾矿也有利于后续的资源回收利用，比如在尾矿用于建筑材料生产等情况下，较低的含水率能更好地满足生产工艺要求。
回收水资源
尾矿浆中的水在经过压滤机过滤后可以得到回收。这些回收的水可以返回选矿流程中重新利用，如用于矿石的磨矿、浮选等环节。这不仅减少了新鲜水的使用量，降低了生产成本，而且有助于实现选矿厂的水资源循环利用，减少废水排放，符合环保要求。
便于尾矿综合利用
经过压滤机处理后的尾矿，由于其固体部分相对集中且含水率较低，为尾矿的综合利用提供了便利条件。例如，在建筑材料领域，这种尾矿可以作为生产砖、砌块等材料的原料;在矿山充填中，低含水率的尾矿可以更好地作为充填材料用于井下采空区的充填，提高矿山的开采安全性和资源回收率。
提高尾矿处理效率
压滤机的处理速度和效果可以根据尾矿的性质和处理要求进行调整。通过合理设置压滤机的参数，如压力、过滤时间等，可以高效地处理大量的尾矿。与传统的自然沉淀等方法相比，压滤机能够在短时间内实现尾矿的浓缩和脱水，加快了尾矿处理的整体流程，提高了选矿厂的生产效率。
