以下是根据矿石性质和工艺流程来确定板框压滤机过滤面积的方法：
根据矿石性质
矿石粒度：如果矿石颗粒较粗，在过滤时固体颗粒容易在滤布表面形成滤饼，过滤阻力相对较小，较小的过滤面积也能达到较好的过滤效果。例如，粒度较大的磁铁矿，其过滤速度相对较快，所需过滤面积可相对小些。相反，若矿石颗粒细小，如某些黏土矿或浮选后的细粒尾矿，会堵塞滤布孔隙，导致过滤速度慢，就需要较大的过滤面积来保证生产效率。
矿石硬度：硬度大的矿石在过滤过程中对滤布的磨损相对较小，滤布的使用寿命可能较长，在相同的处理量下，可适当减小过滤面积的富裕量。而硬度较低的矿石，在过滤压力作用下可能会破碎或产生细粉，增加过滤难度，需要更大的过滤面积来应对可能出现的堵塞问题。
矿石密度：密度大的矿石，在相同体积的矿浆中，固体含量相对较高，需要更大的过滤面积来处理更多的固体颗粒。如重晶石矿等密度较大的矿石，其矿浆的固液分离相对困难，需要较大的过滤面积来保证过滤效果和处理量。
矿石的粘性和湿度：粘性大的矿石，如某些含泥质较多的矿石，容易附着在滤布上，影响过滤速度和效果，需要较大的过滤面积来延长过滤时间，确保充分过滤。矿石的湿度也会影响过滤面积的选择，湿度大的矿石，其矿浆含水量高，需要更大的过滤面积来实现有效的固液分离，降低滤饼的含水量。
根据工艺流程
破碎与磨矿流程：如果破碎和磨矿的产品粒度较粗，后续的过滤相对容易，所需过滤面积可适当减小。但如果破碎和磨矿流程产生的产品粒度较细，如达到微米级甚至更细，那么在后续的固液分离中，就需要更大的过滤面积来处理细粒矿浆，以保证过滤效果和生产效率。
浮选流程：浮选后的矿浆通常含有较多的细粒矿物和药剂，这些物质会影响过滤性能。一般来说，浮选后的矿浆需要较大的过滤面积，以保证在规定的时间内完成矿浆的过滤，同时获得较低含水量的滤饼，便于后续的处理和运输。
重选流程：重选后的矿浆，其颗粒粒度和密度分布相对较宽，可能包含一些粗颗粒和高密度的矿物，这些颗粒在过滤时会较快地形成滤饼，有助于提高过滤速度。因此，相比浮选矿浆，重选矿浆在相同处理量下所需的过滤面积可能相对较小，但仍需根据具体的矿石性质和重选工艺来确定。
磁选流程：磁选后的矿浆中，磁性矿物的含量和性质会影响过滤效果。如果磁性矿物的粒度较粗，且团聚性较好，过滤相对容易，所需过滤面积可适当减小。但如果磁性矿物的粒度较细，或者存在非磁性矿物的干扰，过滤难度会增加，需要更大的过滤面积来保证固液分离效果。
浓缩与脱水流程：在浓缩和脱水流程中，对滤饼的含水量有严格要求。为了达到较低的含水量，需要更大的过滤面积来延长过滤时间或增加过滤压力，以充分挤出滤饼中的水分。特别是对于一些需要深度脱水的矿石，如精矿产品，需要较大的过滤面积来满足工艺要求。
