选择适合特定矿石性质和工艺流程的板框压滤机型号，需要综合多方面因素进行考量，以下是一些具体的方法：
根据矿石性质选择
粒度：矿石颗粒较粗时，可选择过滤速度相对较快的普通板框压滤机，如处理粒度较大的磁铁矿，较小过滤面积的常规型号就能达到较好效果;若矿石颗粒细小，像浮选后的细粒尾矿，易堵塞滤布，应选用过滤面积大且滤布精度高的型号，如XMY型等具有较高过滤压力和精度的板框压滤机，以保证过滤效果.
硬度：硬度大的矿石，对滤布磨损小，可选择普通材质滤布的板框压滤机;硬度低的矿石，过滤时可能产生细粉，需选择滤布强度高、耐磨性好的型号，防止滤布过快损坏，同时为避免堵塞，过滤面积要相应增大.
密度：密度大的矿石，相同体积矿浆中固体含量高，如重晶石矿，需选择过滤面积大的板框压滤机型号，以处理更多固体颗粒，保证固液分离效果。
粘性和湿度：粘性大或湿度大的矿石，如含泥质多的矿石，易附着在滤布上影响过滤速度和效果，应选择具有较大过滤压力、可延长过滤时间的型号，如隔膜式板框压滤机，能对滤饼进行二次压榨，降低滤饼含水率，提高过滤效率.
依据工艺流程选择
破碎与磨矿流程：若破碎和磨矿产品粒度较粗，后续过滤相对容易，可选择过滤面积适中、过滤速度较快的普通板框压滤机;若产品粒度细，如达到微米级，需选用过滤面积大、过滤精度高的型号，确保细粒矿浆的有效过滤。
浮选流程：浮选后的矿浆含较多细粒矿物和药剂，过滤难度大，一般要选择过滤面积大、滤布精度高的板框压滤机，如 XMY 型等能实现更高过滤压力和更好过滤效果的型号，以保证在规定时间内完成矿浆过滤，获得低含水量滤饼.
重选流程：重选后的矿浆颗粒粒度和密度分布较宽，若粗颗粒和高密度矿物较多，过滤时易形成滤饼，可选择过滤面积相对较小的普通板框压滤机;若细颗粒含量较高，仍需较大过滤面积的型号来保证过滤效果。
磁选流程：磁选后若磁性矿物粒度粗、团聚性好，过滤容易，可选择常规型号;若磁性矿物粒度细或有非磁性矿物干扰，过滤难度增加，需选择过滤面积大、滤布精度高的型号，以保证固液分离效果。
浓缩与脱水流程：在浓缩和脱水流程中，对滤饼含水量要求严格，为达到较低含水量，应选择具有较大过滤压力、可延长过滤时间或能进行二次压榨的隔膜式板框压滤机等型号，以充分挤出滤饼中的水分.
考虑其他因素
处理量：根据选矿厂的生产规模和矿石处理量，选择相应处理能力的板框压滤机型号。处理量大的大型选矿厂，需选择过滤面积大、处理能力强的大型号压滤机，如 XY50/800-30U 等型号;处理量小的小型选矿厂，可选择小型的板框压滤机.
操作方式：手动操作的板框压滤机价格便宜，但劳动强度大、工作效率低，适用于小型选矿厂或对自动化程度要求不高的场合;半自动操作的设备在一定程度上减轻了人工操作难度，价格适中;全自动板框压滤机自动化程度高、操作简便、生产效率高，但价格相对较高，适合大型选矿厂且预算充足、对生产效率要求高的情况.
场地条件：测量安装场地的尺寸和承重能力，确保所选压滤机能够在场地内顺利安装和操作。若场地空间有限，应选择外形尺寸小、占地面积小的型号;若场地承重能力不足，需选择重量较轻的设备或对地面进行加固.
维护保养：不同型号的板框压滤机在维护保养方面有所不同。结构简单的普通板框压滤机维护成本相对较低，而隔膜式等复杂结构的压滤机维护要求较高。应根据选矿厂的维护保养能力和成本预算，选择易于维护和保养的型号.
