米粉生产加工过程中的清洗废水使用压滤机处理的详细过程如下：
废水预处理
格栅过滤：在废水进入压滤机之前，先通过格栅去除废水中的大颗粒悬浮物，如米粒、稻壳等杂物，防止这些杂物堵塞压滤机的滤布和管道，影响过滤效果135.
调节水质：对废水的水质进行调节，包括调节 pH 值、温度和水质的均衡稳定等。一般来说，米粉清洗废水的 pH 值可能呈弱酸性或弱碱性，需要根据后续压滤机及处理工艺的要求，将 pH 值调节至合适的范围，通常为 6-9 之间156.
混凝沉淀：添加适量的混凝剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，使废水中的细小悬浮物和胶体物质发生凝聚和沉淀，形成较大的絮体，提高废水的可过滤性。通过沉淀或气浮等方法将这些絮体从废水中分离出来，减轻压滤机的过滤负荷.
压滤机选型与准备
选型：根据米粉生产加工的规模、废水产生量、处理要求以及经济成本等因素，选择合适类型和规格的压滤机。常见的压滤机有厢式压滤机、带式压滤机、板框压滤机和隔膜压滤机等，它们各自具有不同的特点和适用范围。例如，对于中小型米粉加工厂，厢式压滤机或板框压滤机可能较为适用;而对于大型米粉生产企业，带式压滤机或隔膜压滤机则更能满足处理量和处理效果的要求.
安装与调试：将压滤机安装在平稳的基础上，并连接好进水管、出水管、污泥排放管等管道，确保连接牢固、无泄漏。在首次使用前，需要对压滤机进行调试，检查各部件的运行情况，如液压系统、传动装置、滤板的密封性等，确保压滤机能够正常工作.
压滤过程
进料过滤：启动压滤机，将预处理后的废水通过进料泵输送至压滤机的滤室内。在压力的作用下，废水通过滤布，固体颗粒被截留在滤室内形成滤饼，而滤液则透过滤布排出压滤机，实现固液分离。不同类型的压滤机进料方式和过滤压力有所不同，例如厢式压滤机和板框压滤机一般采用液压或机械方式施加压力，过滤压力可达到 0.6-1.0MPa;而带式压滤机则主要依靠滤带的张力和辊筒的挤压作用进行过滤，过滤压力相对较低.
压榨脱水：对于一些具有压榨功能的压滤机，如隔膜压滤机，在进料过滤完成后，可向隔膜板内注入高压流体，使隔膜膨胀，对滤饼进行二次压榨，进一步挤出滤饼中的水分，提高滤饼的含固率，降低污泥的体积和后续处理成本.
过滤周期控制：根据废水的性质和处理要求，合理控制压滤机的过滤周期，包括进料时间、压榨时间和卸料时间等。一般来说，进料时间和压榨时间越长，滤饼的含固率越高，但处理效率会相应降低;反之，处理效率提高，但滤饼的含固率可能会降低。因此，需要通过试验和实际运行经验，找到较佳的过滤周期，以实现处理效果和处理效率的平衡 。
滤饼处理与滤液排放
滤饼处理：当压滤机的过滤阻力达到一定程度，过滤速度明显下降时，说明滤饼已经形成到一定厚度，需要停止进料并进行卸料。将滤饼从滤室内取出，可根据其性质和用途进行相应的处理，如作为肥料、饲料、燃料或运至垃圾填埋场等。如果滤饼中含有较高的有机物和营养物质，还可以考虑进行资源化利用，如堆肥、厌氧发酵等，实现资源的回收和循环利用.
滤液排放：经过压滤机过滤后的滤液，其水质得到了明显的改善，但仍可能含有一定量的溶解性有机物、氨氮等污染物，需要进一步处理或达标排放。根据当地的环保要求和排放标准，可将滤液排入污水处理厂的后续处理单元，如生物处理池、深度处理设施等，进行进一步的净化处理，使其达到相应的排放标准后再排放至环境中.
