沉淀浓缩法
原理：
这是一种基于重力沉降原理的方法。洗煤泥浆放置在沉淀池中，由于固体颗粒和水的密度差异，在重力作用下，固体颗粒会逐渐沉降到池底，而水则在上层。随着时间的推移，底部的固体浓度会逐渐增加。
操作步骤：
首先，将洗煤泥浆引入大型的沉淀池中，让其静置。一般来说，对于细颗粒较多的泥浆，可能需要静置 24 - 48 小时才能达到较好的沉淀效果;对于粗颗粒泥浆，时间可以缩短至 12 - 24 小时。
在沉淀过程中，为了提高沉淀效率，可以添加一些絮凝剂。絮凝剂可以使细小的颗粒凝聚成较大的颗粒团，加速沉降。例如，常用的聚丙烯酰胺絮凝剂，按照每吨泥浆添加 5 - 10 克的量进行添加(具体添加量要根据泥浆的性质进行调整)，可以显著缩短沉淀时间。
沉淀完成后，通过底部的排料口将浓缩后的泥浆排出。此时，可以通过测量固体含量来确定是否达到 50% 的浓度。如果没有达到，可以再次进行沉淀或者采用其他方法进一步浓缩。
机械浓缩法
原理：
利用机械设备，如浓缩机来实现泥浆浓度的提升。浓缩机主要由圆形的池子和旋转的耙子组成。泥浆进入浓缩机后，在耙子的缓慢旋转作用下，固体颗粒向池底中心聚集，而水从上部的溢流口流出，从而实现浓缩。
操作步骤：
将洗煤泥浆输送至浓缩机的进料口。浓缩机的进料速度要根据其规格和泥浆的性质进行调节。一般来说，进料速度不宜过快，以免影响浓缩效果。
启动浓缩机的耙子，使其以适当的速度旋转。通常耙子的转速在 1 - 3 转 / 分钟左右。转速过低，固体颗粒聚集效果不好;转速过高，可能会破坏已经形成的沉淀层。
观察浓缩机的溢流情况和底部排料情况。当底部排料的泥浆浓度接近 50% 时，可以将其收集起来。可以通过定期取样并使用浓度测量设备(如密度计)来监测泥浆浓度。
