板框式压滤机
结构原理及特点：相邻滤板在液压缸轴向力作用下形成密闭滤室，煤浆由入料泵经入料孔注入滤室，通过注料泵提供的液相压力在过滤介质两侧形成压差，实现固液分离。其结构相对简单，对物料适应性强，但间歇式运行导致效率相对较低。
进料速度：通常进料速度较慢，对于 50% 浓度的煤泥浆，进料时间可能在 30 分钟到 1.5 小时左右甚至更长，具体取决于滤板尺寸、数量以及进料泵的功率等因素。例如，小型板框式压滤机(滤板尺寸 800mm×800mm，滤室数量 30 个)处理 50% 浓度煤泥浆时，进料可能需要 1 小时左右;而大型板框式压滤机(滤板尺寸 2000mm×2000mm，滤室数量 100 个)，进料时间可缩短至 30-40 分钟左右。
带式压滤机
结构原理及特点：主要由机架、辊筒、滤带、驱动装置等组成，有三级脱水段，即重力过滤脱水段、预压脱水段、高压脱水段来实现煤泥脱水。其连续工作，因而单位面积处理能力较高，但设备故障率相对较高，需要安装一套独立的入料系统来稳定其入料。
进料速度：在处理 50% 浓度煤泥浆时，进料速度一般比板框式压滤机快，其进料时间可能在 10-30 分钟左右。例如，一台处理能力为 300-600m³/h 的带式压滤机，在处理 50% 浓度煤泥浆时，进料速度会较快，但如果煤泥浆的黏度较大或者颗粒较细，进料速度也会受到一定影响。
快开式隔膜压滤机
结构原理及特点：采用厢式滤板和隔膜滤板交替排列的布置形式、多端口进料、快速拉开、自动卸料、多油缸同步压紧、PLC 自动控制等技术，摆脱了仅靠入料压力使物料脱水的方式，采用二次隔膜压榨脱水工艺，滤饼水分低进料速度：进料速度快，对于 50% 浓度的煤泥浆，一般在 10-20 分钟左右即可完成进料。例如，华星佳洋生产的快速高效隔膜压滤机采用多端口进料，设备头部、尾部、中间段实现三端多口进料，进料速度快，布料均匀，成饼效果好。
压滤机的进料时间是否会受到煤泥浆中杂质含量的影响?压滤机的进料时间会受到煤泥浆中杂质含量的影响。主要体现在以下几个方面：
杂质类型与性质
颗粒大小分布：
如果煤泥浆中含有大量的细颗粒杂质，这些细颗粒会增加煤泥浆的黏度。例如，当煤泥浆中有较多粒径小于 0.075mm 的黏土颗粒时，颗粒之间的相互作用力增强，使得煤泥浆的流动性变差。就像在水中加入了很多面粉，水会变得黏稠一样。这种情况下，煤泥浆在管道中的流动阻力增大，进料速度会变慢，从而延长进料时间。
相反，若煤泥浆中的颗粒主要是较大的煤颗粒，流动性较好，进料时间会相对较短。例如，煤颗粒粒径在 1 - 3mm 之间时，煤泥浆在管道中的阻力较小，进料速度快，能更快地进入压滤机。
杂质的化学成分：
有些杂质的化学成分可能会影响煤泥浆的酸碱度等性质。例如，当煤泥浆中含有较多的硫化物杂质时，可能会使煤泥浆呈现酸性。酸性环境可能会对进料管道产生腐蚀，导致管道内壁变得粗糙。这样一来，煤泥浆在管道中流动时的摩擦力增大，进料速度降低，进料时间延长。
另外，一些杂质可能会与煤泥浆中的其他成分发生化学反应，生成沉淀物或者凝胶状物质。比如，含有钙、镁等离子的杂质，可能会与煤泥浆中的阴离子反应，形成不溶性的沉淀物，堵塞进料管道或者影响煤泥浆的流动性，使进料时间变长。
杂质含量的高低
低杂质含量情况：
当煤泥浆中杂质含量较低时，对进料时间的影响相对较小。例如，杂质含量在 5% 以下时，煤泥浆的基本性质(如黏度、流动性等)与纯净煤泥浆相差不大，进料时间基本可以按照正常情况来估计。此时，压滤机可以在比较稳定的状态下进料，进料速度主要受煤泥浆浓度、压滤机性能等因素的影响。
高杂质含量情况：
随着杂质含量的升高，进料时间会明显延长。例如，当杂质含量达到 30% 以上时，煤泥浆的性质会发生显著变化。如果杂质主要是细颗粒黏土，可能会使煤泥浆的黏度大幅增加，进料管道的阻力也会成倍增长。在这种情况下，进料速度可能会比纯净煤泥浆时降低 50% - 80%，进料时间也会相应延长数倍。而且，高杂质含量还可能导致煤泥浆在进料过程中出现堵塞管道、不均匀进料等问题，进一步影响进料时间。
