判断隔膜压滤机的隔膜挤压效果可从滤饼状态、滤液情况、压力变化、运行参数及物料性质等方面入手，具体如下：
观察滤饼情况
滤饼含水率：这是衡量隔膜挤压效果的关键指标。含水率低的滤饼，说明挤压效果好，水分被充分挤出。可通过称重法大致判断，取相同体积的滤饼样本，称重后计算其含水率。若含水率能达到预期标准，如一般石材切割废水处理后滤饼含水率在 30% - 40% 左右，说明挤压效果良好;反之，若明显高于此范围，则挤压效果不佳。
滤饼形状与完整性：挤压效果好时，滤饼形状规则、边缘整齐，无明显的松散或坍塌现象，能完整地从滤板上脱落。若滤饼不成形、松散易碎或有大量裂缝，表明挤压可能不均匀或压力不足，导致滤饼结构不紧密，隔膜挤压效果差。
滤饼厚度均匀性：理想情况下，滤饼在整个滤板上的厚度应均匀一致，这意味着隔膜对滤饼的挤压力度均匀。若滤饼厚度差异较大，有的地方厚有的地方薄，说明隔膜可能存在局部损坏或挤压压力分布不均，影响了整体挤压效果。
分析滤液状态
滤液流量：在隔膜挤压阶段，滤液流量会随着挤压进行逐渐减少。若挤压过程中滤液流量能快速降低并稳定在一个较低水平，表明大部分水分已被挤出，挤压效果较好。反之，若滤液流量一直较大，说明还有较多水分未被有效挤出，可能是隔膜挤压压力不够或滤布堵塞等原因导致。
滤液清澈度：挤压效果好时，滤液通常比较清澈，含固量低。若滤液浑浊，可能是滤布破损导致固体颗粒进入滤液，也可能是挤压过程中未能有效将固体和液体分离，使部分细小颗粒随滤液流出，这都反映出隔膜挤压效果不理想。
关注压力变化
挤压压力稳定性：隔膜压滤机在挤压过程中，压力应能稳定保持在设定值附近。若压力波动过大，可能是液压系统故障、隔膜泄漏或物料分布不均等原因，会影响挤压效果。稳定的压力是保证隔膜均匀、持续挤压滤饼的关键，压力不稳会导致挤压不充分或不均匀。
达到设定压力的时间：如果隔膜能在较短时间内达到设定的挤压压力，且保持一段时间后滤饼状态良好，说明隔膜的弹性和密封性较好，挤压效果佳。若达到设定压力的时间过长，可能是隔膜老化、液压系统功率不足或存在泄漏等问题，会使挤压效率降低，影响整体处理效果。
参考运行参数
挤压时间：厂家一般会根据设备性能和物料特性给出建议的挤压时间。在处理相同或类似的石材切割废水时，若按照规定的挤压时间能达到预期的滤饼效果，则说明挤压效果正常。若需要延长挤压时间才能达到相同效果，可能意味着隔膜挤压能力下降或物料性质发生了变化，需要进一步分析原因。
隔膜行程：隔膜的行程反映了其对滤饼的挤压程度。正常情况下，隔膜应能在规定的行程范围内有效地挤压滤饼。可通过观察隔膜的实际行程与设备设定的标准行程进行对比，若实际行程明显小于标准行程，可能是隔膜老化、损坏或受到杂质阻碍，导致挤压效果变差。
对比物料性质
与以往处理效果对比：若处理的石材切割废水性质相对稳定，可将本次的隔膜挤压效果与以往正常运行时的效果进行对比。若滤饼含水率、形状、滤液清澈度等指标与以往基本一致，说明挤压效果正常;若出现明显差异，则需查找原因，判断是否是设备或工艺出现了问题。
与理论处理效果对比：根据石材切割废水的成分、浓度等特性，结合隔膜压滤机的技术参数和工作原理，可计算出理论上的挤压效果，如理论滤饼含水率、滤液含固量等。将实际运行结果与理论值进行对比，若偏差在合理范围内，说明挤压效果符合要求;若偏差过大，则需要对设备运行状况和处理工艺进行调整优化。
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