选择适合尾矿处理的压滤机，需要综合考虑尾矿性质、处理规模、工艺要求、设备性能等多个因素，以下是具体的要点：
尾矿性质
粒度分布：尾矿粒度较粗且粒度分布均匀时，可选用过滤面积较大、过滤速度较快的厢式压滤机。若尾矿粒度很细，如含有大量黏土矿物或微细粒金属矿物，为保证过滤效果和滤液质量，可选择板框压滤机或带式压滤机。
含水率：对于初始含水率较高的尾矿，需要压滤机具有较强的脱水能力，可考虑隔膜压榨式的厢式压滤机或板框压滤机，它们能通过二次压榨进一步降低滤饼含水率。
化学性质：若尾矿具有腐蚀性，需要选择具有防腐蚀性能的压滤机，如采用不锈钢、聚丙烯等耐腐蚀材料制作的滤板和滤布。对于含有磁性矿物的尾矿，可考虑配备磁性过滤装置的压滤机，以提高磁性矿物的回收效果。
处理规模
日产尾矿量：日产尾矿量较大的项目，为提高处理效率，可选用过滤面积大、自动化程度高、处理能力强的大型厢式压滤机或带式压滤机。对于日产尾矿量较小的情况，小型板框压滤机可能更为合适，其占地面积小，投资成本相对较低。
连续或间歇处理：连续处理的尾矿项目，要求压滤机能够长时间稳定运行，带式压滤机或自动化程度高的厢式压滤机更能满足需求。如果是间歇式处理，板框压滤机因其结构简单、操作灵活，可根据生产需要随时启停，具有一定优势。
工艺要求
脱水效果要求：对滤饼含水率要求非常低的项目，如尾矿需要进行干堆或后续用于建筑材料生产等，隔膜压榨式压滤机是较好的选择。若对脱水效果要求不是特别严格，普通厢式压滤机或带式压滤机即可满足要求。
滤液质量要求：如果对滤液的清澈度要求很高，例如滤液需要回用或排放达到严格的环保标准，可选择过滤精度高的板框压滤机或配备高精度滤布的厢式压滤机。
设备性能
工作压力：根据尾矿的特性和处理要求，选择具有合适工作压力的压滤机。一般来说，处理较难过滤的尾矿或对滤饼含水率要求较低时，需要选择工作压力较高的压滤机，如 1.0MPa 以上的隔膜压榨式压滤机。
自动化程度：自动化程度高的压滤机可减少人工操作，提高生产效率和稳定性，降低劳动强度。对于大规模的尾矿处理项目，建议选择具有自动进料、自动压榨、自动卸料等功能的压滤机。
过滤速度：过滤速度直接影响压滤机的处理能力。在选择压滤机时，要根据尾矿的性质和处理规模，综合考虑过滤速度，一般来说，带式压滤机的过滤速度相对较快，适用于处理量大、对过滤速度要求高的场合。
经济成本
设备投资：不同类型和规格的压滤机价格差异较大。板框压滤机价格相对较低，适用于预算有限的小型项目。厢式压滤机和带式压滤机价格较高，但处理能力和自动化程度也相对较高，适用于大型尾矿处理项目。
运行成本：运行成本包括能耗、滤布更换成本、维修保养成本等。一般来说，自动化程度高的压滤机能耗相对较高，但人工成本较低;而结构简单的压滤机维修保养成本相对较低，但人工操作成本可能较高。
其他因素
场地空间：如果场地空间有限，可选择占地面积较小的板框压滤机或小型厢式压滤机。若场地空间充足，可考虑带式压滤机等占地面积较大但处理能力强的设备。
售后服务：选择具有良好售后服务的压滤机供应商，以便在设备出现故障时能够及时得到维修和保养，确保生产的正常进行。
