厢式压滤机和带式压滤机处理每吨尾矿的成本受多种因素影响，以下是大致分析：
厢式压滤机
设备投资成本分摊：以日处理 2000 吨原矿需配置 4 台 XAYZ400/1500 - UB 厢式压滤机为例，假设设备使用寿命为 10 年，每年按 300 天工作日计算，设备总价若为 40 万元，每年设备折旧费用 4 万元，分摊到每吨尾矿的设备成本约为 0.07 元。
能耗成本：根据案例，处理日处理 2000 吨原矿的尾矿浆，4 台厢式压滤机及配套渣浆泵每天耗电量为 40+2088=2128 度，按电价 0.9 元 / 度计算，每天电费 1915.2 元，处理每吨尾矿的能耗成本约为 1 元。
耗材成本：厢式压滤机主要耗材为滤布，一台设备滤布更换周期为 8 个月，费用 0.7 万元，4 台设备一年费用 2.8 万元，分摊到每吨尾矿的耗材成本约为 0.005 元。
人工成本：每班次 2 人就能满足生产需要，按每人月工资 1500 元计算，人工年费用为 10.8 万元，分摊到每吨尾矿的人工成本约为 0.18 元。
总体来看，厢式压滤机处理每吨尾矿的成本可能在 1.255 元左右，当然如果设备规模、尾矿性质等因素变化，成本也会有所不同。
带式压滤机
设备投资成本分摊：以一米带式压滤机为例，价格至少十几万，假设为 15 万元，使用寿命为 8 年，每年按 300 天工作，处理量按每天 100 吨尾矿估算，设备投资成本分摊到每吨尾矿约为 0.625 元。
能耗成本：单机处理电耗以 0.7kW/m³ 泥浆计，假设尾矿浆密度为 1.2 吨 /m³，处理每吨尾矿的耗电量为 0.58 度，按电价 0.8 元 / 度，电费约为 0.46 元。
耗材成本：带式压滤机的滤带等易损件更换成本较高，每月滤带等耗材费用若为 5000 元，按每月处理 3000 吨尾矿计算，每吨尾矿的耗材成本约为 1.67 元。
人工成本：一般 1-2 人管理 1-2 台机组，按每人月工资 5000 元，2 人管理 2 台机组，每月处理 3000 吨尾矿，每吨尾矿的人工成本约为 0.33 元。
絮凝剂成本：按加药量 3kg/t 干泥，絮凝剂价格 30 元 /kg 计算，如果尾矿干泥含量为 20%，处理每吨尾矿的絮凝剂成本为 1.8 元。
水费：冲洗水与污泥浆为 1：1，假设尾矿浆密度为 1.2 吨 /m³，处理每吨尾矿需用水 0.83m³，水价按 1.5 元 /m³，水费约为 1.25 元。
总体算下来，带式压滤机处理每吨尾矿的成本可能在 6.135 元左右，但这只是大致估算，实际成本会因设备质量、处理规模、当地水电费价格等因素而有所不同。
