在钢铁炼轧行业中，隔膜压滤机具有以下具体作用：
废水处理方面
固液分离：钢铁炼轧过程中会产生大量含有悬浮固体颗粒的废水，如氧化铁皮、铁粉、油类等杂质。隔膜压滤机可通过过滤介质，使废水在压力作用下，液体透过滤布排出，固体颗粒被截留在滤布表面，实现固液的初步分离，为后续废水处理工序提供良好的预处理，减轻后续处理单元的负荷。
深度脱水：隔膜压滤机在完成固液分离后，可向隔膜板中注入高压流体或气体介质，使隔膜鼓起压迫滤饼，进一步挤出滤饼中的水分，使滤饼含水率大幅降低。例如在冷轧废水处理中，能将污泥滤饼的含水率降低到较低水平，便于后续污泥的运输和处置。
回收水资源：经过隔膜压滤机处理后的废水，分离出的液体部分水质得到了一定程度的净化，可回用于钢铁生产过程中的一些对水质要求不高的环节，如轧机的冷却、冲渣等，实现水资源的循环利用，节约水资源，降低生产成本。
废渣处理方面
提高渣料干度：钢铁炼轧产生的废渣通常含有一定水分，隔膜压滤机的压榨功能可有效去除废渣中的水分，提高渣料的干度。如高炉渣、转炉渣等经过处理后，干度增加，便于后续的渣料运输、储存和综合利用，减少因渣料潮湿带来的运输困难和储存场地积水等问题。
资源回收利用：隔膜压滤机对含铁废渣进行处理，通过高效的固液分离和压榨脱水，使废渣中的铁元素等有价金属得到富集。这些经过处理的废渣可以作为炼铁原料重新返回生产流程，提高资源的回收利用率，降低对外部铁矿石等资源的依赖。
降低环境污染：钢铁行业废渣若处理不当，会对环境造成严重污染。隔膜压滤机将废渣中的水分和有害物质分离出来，减少了废渣在堆放和处理过程中渗滤液的产生，降低了对土壤、地下水和地表水的污染风险。同时，干渣的堆放也更加稳定，减少了扬尘等空气污染问题。
其他方面
提高生产效率：隔膜压滤机自动化程度较高，可实现自动进料、压榨、卸料等操作，能够连续稳定运行，减少了人工操作的工作量和劳动强度，提高了钢铁炼轧生产过程中固液分离环节的效率，有助于整个生产流程的顺畅进行。
降低运营成本：通过隔膜压滤机对废水和废渣的有效处理，减少了废水处理药剂的使用量和废渣外运处理的费用。同时，回收的水资源和有价金属等资源的再利用，也为企业带来了一定的经济效益，降低了企业的综合运营成本。
