全自动高压翻板压滤机产品介绍：
自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油压，并将感知到的压力信号转换为可由PLC识别的模拟量，从而实现控制拉力的前进和后退 盘子。 设置光电开关，使拉板系统在拉动过程或整个系统运行过程中实现即时停机/恢复，使操作过程更加人性化。
自动高压翻新压滤机具有良好的信誉质量，从事化工机械的研究，设计和制造。 拥有各种优良的机械加工和冷加工设备，以及压滤机固液分离设备。
全自动高压翻板压滤机的组成部分有：
(a)增强聚丙烯板，改性聚丙烯配方，玻璃纤维含量增加，化学性质稳定，耐腐蚀性好，无毒，无味，重量轻，强度高韧性好，劳动强度低 手动卸载时耐用。 滤板腔的设计合理，采用点状锥形凸台。 流道设计独特，凸块尺寸，排列密集，并研究角度。 对过滤和脱水量的影响很大，流速快，过滤时间短。 压滤机的工作效率大大提高。
(b)加深滤板的排水，使物料通畅，不堵塞，便于装卸滤布，提高过滤速度，缩短生产周期，增加生产数量， 并增加有效过滤量。 将滤饼厚度增加到30毫米，产量得到显着提高。
(c)过滤后的泥饼含水量低。 一旦过滤板被拉开，滤饼将通过其自身重量自动地与滤布分离而无需外力。
液压系统
液压站是垂直结构。 液压系统完成气缸的两个基本动作，两个基本动作可自动保持压力，提高整个液压系统的安全性和可靠性，方便用户使用。 维护保养，整个液压站的关键部件：气缸采用液压元件厂，液压元件如止回阀，换向阀和减压阀均由台湾液压件厂生产，这使得整个液压系统 更安全可靠。 确保用户的整个过滤过程成功完成。
(a)气缸压缩和释放液压系统：它由三部分组成：动力系统，控制系统和执行器。 控制系统由高压安全阀，压力表，止回阀和电磁换向阀组成。 ，液压控制止回阀，低压安全阀，电接点压力表等部件。 气缸压力由高压安全阀设定，拉板压力由低压安全阀设定，压力保持系统由止回阀和截止阀控制，气缸的两个基本动作 电磁换向阀释放压实。 电接点压力表实现了汽缸后腔(高压腔)内压力的自动压力补偿，使压力稳定在一定范围内，保证了过滤过程的顺利完成。
(b)油马达拉板液压系统：它由三部分组成：动力系统(低流量活塞泵10r / min)，控制系统(液压元件)和执行器(油马达)。 该系统由低压安全阀和电磁换向阀组成。 油马达拉板的压力由溢流阀(3-4Mpa)设定; 拉板的速度保持在合适的范围内，油马达拉板的两个基本动作由电磁换向阀承担。
电控系统
电控系统采用PLC编程设计，具有性能可靠，安全稳定的特点。 PLC程序控制采用人机界面控制，易学易懂，该系统采用PLC控制模块和国产低压元件。
PLC体积小，功能强大，速度快，可靠性高，并且由于更大的灵活性和可扩展性，可以通过该过程改变控制程序，并且可以容易地控制计算机接口 远程。
自动清洁装置
是用于清洁安装在压滤机滤板下方的滤布的装置。 该装置包括一个移动的清洁框架和一个摆动清洁杆和一个高压清洁泵。 在排出完成后或在几个工作循环之后清洁清洁布，并且通过清洁喷嘴喷射高压水用于清洁。 单摆清洗机构设计新颖，清洗效果好。 实现了滤板下的清洁。 由摆杆长度连接的清洁高压雾由喷嘴组成。 动作特点是定位准确，操作稳定，摆动速度和清洁表面均匀。 大，可以一次清洁两侧，清洁压力始终保持在1Mpa。 它是完全封闭的，不需要值班。
滤布摇摆机构
人字形连杆机构安装在滤板的上部和中部，滤布通过连杆，弹簧，钩子等。 连杆机构的类型是连接的，当弹簧拉动材料时，当卸下滤板时，滤布在人字形机构中振动，这有助于泥饼从滤板上剥离。 整个过程无需外力或手动现场操作。 由于固体颗粒尺寸小，钢烟灰废水粘度高，泥饼不易剥落。 这种静脉曲张机制完全适用于钢烟灰废水的过滤。
自动襟翼系统
是安装在滤板下方的液体收集装置。 当压滤机进给时，一些液体在滤板下方泄漏并流入挡板(自动集水盘)。压滤机的下游侧通过集水槽送入浓缩槽。 主要优点是液体不能流入过滤的固体材料中。 对于盐水的过滤，盐水得到更多节约，降低了成本，并且提高了效益。 洗涤滤布更有利，可以将洗涤液浓缩出来，降低工人的劳动强度，更好地保护操作环境。
自动控制原理：由低速电机4.8r / min驱动，通过联轴器驱动挡板(自动集水盘)，电器(自动集水盘)自动更换为 一些电器和传感器开关。 开关。
液压开闭式泥浆料斗
由8mm厚的Q235钢板焊接而成。 液压缸(单面双缸)活塞杆带动扇形门关闭开启，扇形门卸货时关闭，集中存放，方便卡车运输，整体机械强度高，有 卸料时无堵塞，储泥时无泄漏。 使用后，环境良好，劳动强度低。
控制方式：采用液压自动压力控制系统控制，通过电磁换向阀的换向实现扇门的开闭。 电子控制系统由继电器电路控制，具有性能可靠，安全稳定的特点。
液压开闭式泥浆料斗
