液压厢式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3~0.6兆帕，特别的可达3兆帕或较高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为200~2000毫米，框厚为16~80毫米，过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清水洗涤滤渣。
一、液压厢式压滤机在使用时要了解哪些内容？
（1）研讨滤板内的孔。由于目前的过滤板全部采用聚丙烯锻造进行热加工，因此压滤机过滤板的初始数据在使用前加热，因此过滤板处于锻造过程中。形成孔很简单，当这样的空间达到相应的空间时，这样的滤板不是好的商品。
（2）研讨滤板下沉的深层。过滤板塌陷的深层决定了设备每个间隙的工作量（过滤板深层越深，每次的工作量越大），但不尽可能深，但过滤板坍塌。
（3）当深层超过过滤板本身接收强压力的能力时，过滤板可能容易破裂或损坏，甚至可能形成过滤板的分裂，这可能危及寿命。
（4）作为过滤设备的重要组成部分，过滤板是设备中不可或缺的一部分，在设备中起着至关重要的作用。
（5）保护或替换新过滤板须这些方面符合规范，只要适当的过滤板有助于压滤机达到所需的工作速率。
（6）替换新的滤板，需要条件与原滤板尺寸相同，这些条件包括滤板的长度，宽度和厚度，如果有误差，滤板将是放置在设备梁上，移动时，可以四处移动，也许有可能不会抬起，然后压滤机的整体操作将受到严重影响。
二、液压厢式压滤机应用中的术语讲解：
1、滤饼厚度：过滤面上滤饼的厚度。
2、压滤：在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。
3、隔膜压榨压力：在隔膜后，压入压榨介质形成的挤压压力。
4、物料：压滤机分离的各种分离对象（如悬浮液、乳浊液等）的统称。
5、滤饼：压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。
6、进料时间：往机器中加人物料所需的时间。
7、吹风压力：滤饼风干时，高压风的输入压力。
8、循环周期：一个操作循环所用的时间。
9、进料压力：物料在进入口处的压力。
10、洗涤压力：滤饼洗涤时，洗涤介质输入的压力。
11、滤液：悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。
12、澄清液：沉降操作所分离出的液体。
13、卸料时间：从机器中卸出滤饼（或滤渣）所需的时间。
