污泥洗砂压滤机在调试正常的进料工作情况下，开工作业前要对整机作全部性的检查。在机械压紧传动部件和减速箱需要加充足的润滑油；在液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年都要替换一次，替换时要对液压系统作一次全部清洗，压滤机的液压站工作压力小于油缸较高工作压力时，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起压滤机较大的渗漏，过大的会损坏压滤机的机件。随着压滤机市场的不断扩大，越来越多的商家推出不同型号的各种产品。面对琳琅满目的商品，参差不齐的价位，消费者只有了解了哪些因素能影响压滤机的价格，才能在良莠不齐的压滤机产品中选择出物有所值的商品。在污泥处理过程中核心部位就是带式压滤机的滤网选型，要生产出合格的带式压滤机不仅要看污泥压滤机的机械性能还要有专科的技术人员选择滤网，因为不同的污泥使用的滤网也有所不同。
一、浅析污泥洗砂压滤机正确使用指南：
1、新机器安装使用一个月后应换油，全部清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并替换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线中心偏上。
2、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤速率。每次工作结束需要清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修理或替换。
3、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关，切勿混用。
4、保持机器和周围环境的洁净。及时清理机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
5、如液压缸出现故障或泄漏（包括油管接头），请参阅液压缸示图，拆卸后替换○形密封圈和组合垫圈。
6、过滤料液的温度小于额定温度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免损坏滤布。
7、检查滤板的密封面，并清理密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
9、电器控制系统如出现故障，先切断电源，停机修理或替换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
二、解析污泥洗砂压滤机的脱水过程
1、压榨脱水：指污泥进入压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。
2、楔形预压脱水：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难达到压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水后，流动性几乎全部丧失，这样就保障了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
3、预处理：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。
4、重力脱水：被絮凝的物料通过泵加到滤带上，使絮团之间的自由水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。
从上就可以看出，污泥洗砂压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥混合器，经加絮凝反应充足混合后送至带压机，经重力楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。待压滤机全部正常后方可压紧滤板加压过滤，压滤机过滤压力和压滤机过滤温度需要在规定范围之内，过滤压力过高会引起设备的渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得任意有混杂物；卸饼后滤布及滤板需要冲洗的干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响压滤机滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
