厢式高压隔膜压滤机处理选矿废水主要通过以下步骤：
进料阶段：通过进料泵将选矿废水泵入厢式高压隔膜压滤机的滤室中。在进料过程中，废水在压力作用下均匀分布在各个滤室，开始进行固液分离的初步过程.
过滤阶段：进入滤室的废水，在压力推动下，液体部分穿过滤布，固体颗粒则被截留在滤布表面，逐渐形成滤饼。滤布起到过滤介质的作用，其孔径大小和材质特性决定了过滤的精度和效果，可有效截留废水中的矿石颗粒、泥沙等固体杂质.
隔膜压榨阶段：在过滤形成一定厚度的滤饼后，向隔膜内注入气体或液体，使隔膜膨胀并对滤饼施加额外的压力。这一过程能够进一步挤出滤饼中的水分，显著降低滤饼的含水率，提高固体物料的干度，从而更好地实现固液分离，减少废水的含固量.
卸料阶段：完成压榨后，液压系统松开滤板，滤饼在重力或其他卸料装置的作用下从滤板上脱落，掉入相应的收集装置中，以便后续处理或处置。而经过过滤和压榨后的清水则通过滤板上的排水通道排出，可根据需要进行回用或进一步处理达到排放标准后排放.
厢式高压隔膜压滤机处理选矿废水的过程中，还具有以下优点：
高效过滤：厢式高压隔膜压滤机能够承受较高的过滤压力，一般可达 1.0MPa-2.5MPa，可加快过滤速度，提高处理效率，适应选矿废水大流量、高含固量的特点.
适应性强：对不同性质、浓度的选矿废水都有较好的适应性，能够有效处理各种矿石浮选、重选等工艺产生的废水，无论是尾矿水还是精矿浓密溢流水，都能实现较好的固液分离效果.
降低污染：通过有效去除废水中的悬浮物和部分污染物，降低了废水的污染负荷，减少了对环境的污染，有利于保护生态环境。同时，对选矿废水中的有用物质进行回收，提高了资源的利用率，实现了一定程度的资源循环利用.
