厢式压滤机在铁矿尾矿干排工艺中的工作原理主要基于以下几个方面：
过滤分离原理
压力驱动：厢式压滤机工作时，首先通过液压系统或其他驱动装置将滤板压紧，形成一个个独立的过滤腔室。然后，利用渣浆泵等设备将铁矿尾矿浆以一定的压力输送到各个过滤腔室内。在压力的作用下，尾矿浆中的液体(主要是水)会通过滤布渗透到滤板外部，而固体颗粒(铁矿尾矿)则被截留在滤布内侧，从而实现固液初步分离。
滤布拦截：滤布是实现固液分离的关键部件，其具有一定的孔径和孔隙率。对于铁矿尾矿中的固体颗粒，其粒径通常大于滤布的孔径，因此在压力推动液体通过滤布的过程中，固体颗粒无法通过滤布，被拦截在滤布表面，逐渐形成滤饼层。随着过滤过程的进行，滤饼层不断增厚，进一步起到过滤拦截的作用，提高固液分离效果。
滤饼形成与压实原理
滤饼逐渐形成：在过滤开始阶段，尾矿浆中的固体颗粒在滤布表面均匀分布，随着液体的不断渗出，固体颗粒不断积累，逐渐形成一层薄薄的滤饼。随着过滤的持续进行，更多的固体颗粒被截留在滤饼上，滤饼厚度不断增加。由于铁矿尾矿颗粒之间存在一定的摩擦力和相互作用力，滤饼在形成过程中能够保持一定的形状和结构，不会轻易散落。
压力压实滤饼：在滤饼形成的同时，压滤机的液压系统会持续保持一定的压力，对滤饼进行压实。这种压力作用可以进一步挤出滤饼中的水分，使滤饼更加致密，提高脱水效果。随着滤饼厚度的增加，其对液体的过滤阻力也逐渐增大，为了保证过滤的持续进行，压滤机需要提供足够的压力来克服滤饼的阻力，使液体能够继续通过滤饼和滤布渗出。
排液与卸料原理
排液过程：在过滤和滤饼压实过程中，渗透过滤布的液体(滤液)会沿着滤板上的流道流向压滤机的排液口，较终排出压滤机。为了提高排液效率，滤板通常设计有特殊的流道结构，使滤液能够快速、顺畅地排出，避免在滤板内积聚，影响过滤效果。
卸料操作：当过滤和压实过程完成后，压滤机的液压系统松开滤板，使滤板之间的距离增大。此时，滤饼由于失去了滤板的挤压作用，会在自身重力和卸料装置的作用下从滤布上脱落，落到压滤机下方的输送设备上，如皮带输送机等，被输送到指定的地点进行堆存或进一步处理。对于一些粘性较大或附着力较强的铁矿尾矿滤饼，可能还需要借助刮刀等辅助卸料装置，将滤饼从滤布上刮下，确保卸料干净彻底。
