一、投资成本：
如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物（不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥水混合物；使用一台LW355型离心机就可以满足生产需求，LW355型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。
二、运行成本：
1、絮凝剂消耗量
在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2kg／tds左右，污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。
卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台355型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视污泥而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。
2、用电、水消耗量
离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。
3、劳动力消耗量
卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。
三、使用维护成本：
卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换也不过几百元；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元；板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。
四、举例（运行费用的计算）：
假设：
计算参数依据：带机投药量3kg/(t干泥)计，单机处理电耗以0．7Kw/m3泥浆计，运行过程反冲洗水用量为，冲洗水：污泥浆为1：1；卧螺离心机投药量以2kg/(t干泥)计，单机处理电耗以1.1Kw/m3泥浆计，冲洗水以2m3/d计。
计算价格依据：电价0．8元/kW，水价1．5元/m3（用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0.5元/m3计算），带机药价30元/kg，离心机药价20元/kg。
以日进入污水2000方，生产8～10t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10t/d，需处理的泥浆含固量为3％(浓缩后污泥)，则需处理的泥浆量为10t/d÷3％=333m3/d，脱水后泥饼含固率≥20％。计算得：
带式压滤机：
药费为3kg/t×10t/d×30元/kg=900元/d
电费为0.7Kw/m3×333m3/d×0．8元/kW=186.48元/d
水费为0.5元/m3×333m3/d=166.5元/d
则带机的日运行费用为Σ=900+186.48+166.5=1252.98元/d。
卧螺离心机：
药费为2kg/t×10t/d×20元/kg=400元/d
电费为1.1Kw/m3×333m3/d×0．8元/kW=293.04元/d
水费为1．5元/m3×2m3/d=3元/d
则卧螺离心机的日运行费用为Σ=400+293.04+3=696.04元/d。
计算结果：
每天运行费差额：1252.98元/d－696.04元/d＝556.58元/d。
1年以300d运行计，年运行费差额=556.58元/d×300d=166974元人民币。
即1年运行费带机比离心机多支付大约16.7万元人民币。
因此，根据上述分析可知：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于离心力场大、分离效率高、对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低、药价便宜、运行费用低，回收率和脱水效果好。
五、对污水性质的适应性：
离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理；特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，由于离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，固对其处理性能较好，没有污泥堵塞现象。
其它二种设备完成难度就很大；滤带或滤布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥颗粒过细有油性有粘度时，带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。
六、处理结果：
离心机处理后的泥饼较干，含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60～85％；出水浑浊，物料固形物去除率一般为80～90％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。
七、安装：
离心机质量可靠、性能稳定，安装操作方便，不需底脚螺丝固定，只要做一个普通基础将设备摆上，接上进料管即可运行。离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药装置和污泥进料泵、出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药装置和污泥进料泵、出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等，敞开式运行，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。
八、操作：
离心机可连续工作，连续进出料，劳动强度低，一人可同时操作多台离心机设备，运行前设置好污泥的浓度、污泥量、加药量等指标，即可自动连续的处理污泥；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整；而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，自动控制程序较多，操作要求较高；板框压滤机劳动强度较大。
九、工作环境：
离心机整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好；而带滤机是在敞开条件下工作，气味到处散发，场地、环境二次污染严重。板框机在长时间压干污泥后就要一块一块板的卸污泥,费时费力，工作环境较差，若选用自动拉板卸料式压滤机，则较好。
十、维修：
离心机主要易损坏是轴承，若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维护保养，就不易损坏，其它没有什么易损件。带式压滤机它是敞开的，一些传动部分都直接接触污水，容易损坏，如滤带跑偏，滤带容易磨损，更换滤带增加维护成本。板框压滤机滤布易损坏，需更换。
十一、占地面积：
一台LW350离心机占地面积5～6㎡左右；一台一米带滤机的面积9-12㎡；一台板框压滤机的占地面积面积12-15㎡；对一些厂房较紧缺的单位，使用离心机，更加合适。
